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棉织物生物酶前处理工艺研究

作　者: 冯碧波
导　师: 蔡再生；许海育
学　校: 东华大学
专　业: 纺织化学与染整工程
关键词: 棉织物前处理酶淀粉酶果胶酶
分类号: TS195
类　型: 硕士论文
年　份: 2004年
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内容摘要

本文概述了棉织物生物酶前处理加工的意义，以及酶制剂和各种工艺的现状和发展，酶的作用原理和影响酶活性的各种因素，棉纤维及其共生物的结构和化学组成。在此基础上，详细探讨了6种棉织物生物酶前处理工艺。通过测试处理后织物的退浆率、白度、毛效、拉伸强力，综合评价各种工艺的优缺点，再对影响工艺的因素进行修正，最后筛选出适合实际生产的生物酶前处理工艺。利用生物酶对棉织物进行水浴退、煮、漂是本文研究的重点之一。研究表明：百胜净棉酶可以和双氧水同浴处理，该煮漂液同浴处理织物时，酶活性没有损失，处理后织物的强力较好。其工艺流程：第一步配制退浆工作液→入布→振荡保温(60℃，45min)→95℃热水洗→60℃温水洗→冷水洗→烘至恒重，第二步配制煮漂工作液→入布→振荡保温(95℃，60min)→95℃热水洗→60℃温水洗→冷水洗→烘至恒重。其工艺配方：淀粉酶B浓度为0.8g／L，百胜净棉酶浓度为1.5g／L，双氧水用量为8ml／L。利用生物酶对棉织物进行退、煮、漂汽蒸连续前处理是染整工作者一直关注的，也是本文研究的重点之一。研究表明：选用L40耐高温淀粉酶、百胜净棉酶和双氧水进行退、煮、漂汽蒸处理棉织物，可以实现生物酶前处理短流程工艺。其工艺流程：配制工作液→室温浸轧(两浸两轧，轧余率100％左右)→100℃汽蒸，40min→水洗→烘干。其工艺配方：L40酶浓度为2g／L，百胜净棉酶为2g／L，双氧水用量为8ml／L。采用不饱和蒸汽对棉织物进行生物酶前处理是一种新的尝试。该工艺可以实现退浆和煮练过程的中温连续处理，为中温生物酶连续前处理工艺的开发打下了良好的基础。另外，还对传统前处理工艺和生物酶前处理工艺处理后织物的染色性能进行了比较。采用C.I.直接蓝1，C．1．直接红80,C.I．直接黄26，分别染浅、中、深三种深度，测试染色后织物的上染率和K／S值，结果发现生物酶前处理工艺和传统前处理工艺处理后织物的染色性能有所差异，这种差异和染料种类以及浓度有关。

全文目录

1 前言  11-16
  1.1 棉织物生物酶染整加工的意义  11
  1.2 棉织物生物酶前处理加工的现状与发展  11-15
    1.2.1 棉织物退浆用酶制剂的现状与发展  11-12
    1.2.2 棉织物精练用酶制剂的现状与发展  12-13
    1.2.3 棉织物漂白用酶制剂的现状与发展  13-14
    1.2.4 棉织物生物酶前处理工艺的现状与发展  14-15
  1.3 本课题研究目的和内容  15-16
2 研究基础知识  16-26
  2.1 酶  16-21
    2.1.1 酶的性质及作用原理  16-19
    2.1.2 酶催化反应的影响因素  19
    2.1.3 淀粉酶  19-21
    2.1.4 果胶酶  21
    2.1.5 净棉酶  21
  2.2 浆料  21-22
  2.3 棉纤维及其共生物  22-26
    2.3.1 棉纤维素  23
    2.3.2 蜡状物质  23-24
    2.3.3 果胶质  24
    2.3.4 含氮物质  24-25
    2.3.5 其它杂质  25-26
3 实验  26-33
  3.1 材料  26
  3.2 仪器和设备  26
  3.3 酶制剂  26-27
  3.4 药品  27
  3.5 前处理工艺  27-29
  3.6 测试与分析方法  29-33
    3.6.1 浆料的定性分析  29
    3.6.2 淀粉浆料的定量分析  29-30
    3.6.3 退浆率的测定  30-31
    3.6.4 毛效的测试  31
    3.6.5 强力的测试  31
    3.6.6 白度的测试  31
    3.6.7 染色性能的测试  31-33
4 结果与讨论  33-58
  4.1 同浴分步退煮漂工艺  33-35
    4.1.1 淀粉酶B浓度的确定  33
    4.1.2 果胶酶A浓度的确定  33-34
    4.1.3 双氧水浓度的确定  34-35
    4.1.4 小结  35
  4.2 先水浴退煮，再汽蒸漂白工艺  35-39
    4.2.1 淀粉酶和果胶酶相容性的考察  35-37
    4.2.2 淀粉酶A浓度的确定  37
    4.2.3 果胶酶A浓度的确定  37-38
    4.2.4 退煮时间的确定  38
    4.2.5 小结  38-39
  4.3 先水浴退浆，再煮漂同浴工艺  39-46
    4.3.1 精练酶的选择  39-43
    4.3.2 百胜净棉酶用量的确定  43-44
    4.3.3 双氧水用量的确定  44
    4.3.4 煮漂时间的确定  44-45
    4.3.5 续缸讨论  45
    4.3.6 小结  45-46
  4.4 饱和蒸汽分步汽蒸工艺  46-49
    4.4.1 耐高温淀粉酶浓度的确定  46
    4.4.2 退浆时间的确定  46-47
    4.4.3 百胜净棉酶浓度的确定  47
    4.4.4 双氧水浓度的确定  47-48
    4.4.5 煮漂时间的确定  48-49
    4.4.6 小结  49
  4.5 饱和蒸汽汽蒸一步法工艺  49-52
    4.5.1 耐高温淀粉酶的选择  49-50
    4.5.2 L40淀粉酶用量的确定  50-51
    4.5.3 双氧水用量的确定  51
    4.5.4 净棉酶用量的确定  51-52
    4.5.5 汽蒸时间的确定  52
    4.5.6 小结  52
  4.6 不饱和蒸汽退煮工艺  52-56
    4.6.1 淀粉酶A用量的确定  52-53
    4.6.2 果胶酶A用量的确定  53-54
    4.6.3 退煮时间的确定  54
    4.6.4 不饱和蒸汽温度的确定  54-55
    4.6.5 放置时间  55-56
    4.6.6 小结  56
  4.7 染色部分  56-58
5 结论  58-59
参考文献  59-62

棉织物生物酶前处理工艺研究

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