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GCC公司供应商质量管理水平调查与研究

作　者: 徐桂芳
导　师: 刘欣
学　校: 上海交通大学
专　业: 工商管理
关键词: 质量管理供应商质量管理质量成熟度
分类号: F273.2;F224
类　型: 硕士论文
年　份: 2009年
下　载: 130次
引　用: 4次
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内容摘要

供应商质量管理作为企业整个质量管理链条的开端,它的成功与否直接决定了整个质量过程的成败。供应商质量管理水平的高低,对企业的产品质量有着至关重要的影响。质量成熟度模型(QMM)作为评价企业质量管理水平的有效工具,可以帮助企业了解其供应商的质量管理水平。本文利用这一工具对GCC公司中国大陆的供应商的质量管理水平进行了诊断,并重点探讨面对现有的供应商,如何使他们提交的产品具有更高的质量?面对潜在的供应商,如何从源头上帮助公司选择一个合适的供应商?本文首先对GCC公司的背景和本课题的研究目的及意义进行了简要介绍,接着介绍了质量管理、全面质量管理、卓越绩效管理和供应商质量管理理论以及质量成熟度模型的起源与实际应用,然后分析影响质量成熟度的因素并建立质量成熟度模型,在此基础上设计质量成熟度调查问卷并进行了数据的有效性与可靠性分析,最后通过对调查问卷结果的分析得出GCC公司现有供应商质量管理水平良莠不齐且大部分供应商质量管理水平比较薄弱的结论。在此基础上对GCC公司现有供应商的质量管理水平进行分级,并针对处于不同质量管理水平的供应商给出短期改进对策,提出按照其提供的产品的重要性程度采取不同的质量控制手段,并对供应商进行定期业绩评估和对部分供应商实行驻厂和定期沟通的特别机制。接着进一步分析导致现有供应商质量管理水平比较薄弱的根本原因,提出从供应商选择、新品开发、试生产及批量生产各个阶段开始对供应商进行质量控制,并充分利用契约对供应商进行质量管理的长期改进对策。

全文目录

摘要  4-5
ABSTRACT  5-11
前言  11-12
第1章绪论  12-15
  1.1 企业概况简介  12
  1.2 研究背景  12-13
  1.3 研究目的及意义  13
  1.4 研究内容及方法  13-15
第2章供应商质量管理与质量成熟度模型理论  15-28
  2.1 质量管理、全面质量管理与卓越绩效管理  15-19
    2.1.1 质量管理的基本概念  15-16
    2.1.2 质量管理的发展阶段与研究现状  16-17
    2.1.3 全面质量管理的基本概念  17-18
    2.1.4 卓越绩效管理的基本概念  18-19
  2.2 供应商质量管理  19-20
  2.3 成熟度模型的起源及应用  20-22
    2.3.1 成熟度模型的起源  20-21
    2.3.2 成熟度模型的应用领域  21-22
  2.4 质量成熟度模型的实际应用  22-28
    2.4.1 美国波多里奇国家质量奖  22-23
    2.4.2 日本戴明质量模型  23-24
    2.4.3 克劳斯比质量管理成熟度方格  24-25
    2.4.4 麦肯锡质量等级评价方法  25-26
    2.4.5 ISO9000族质量管理标准  26-28
第3章质量成熟度的影响因素和各指标权重  28-43
  3.1 质量成熟度的计算方法  28
  3.2 质量成熟度的影响因素  28-34
    3.2.1 领导作用  28-29
    3.2.2 战略策划  29-30
    3.2.3 以客户为中心  30
    3.2.4 信息管理  30
    3.2.5 资源管理  30-31
    3.2.6 过程管理  31-32
    3.2.7 质量管理绩效  32-34
  3.3 质量成熟度各级指标的权重  34-40
    3.3.1 层次分析法(AHP)简介  34-35
    3.3.2 确定各指标的权重  35-39
    3.3.3 一致性的检验  39-40
  3.4 建立质量成熟度模型  40-43
第4章质量成熟度问卷调查与实证分析  43-50
  4.1 问卷的设计、回收与筛选  43-44
    4.1.1 调查问卷设计流程简介  43
    4.1.2 调查问卷的初步设计与修改  43-44
    4.1.3 正式问卷调查  44
  4.2 描述性样本统计  44-45
  4.3 调查数据的信度、效度分析  45-50
    4.3.1 信度分析  46-48
    4.3.2 效度分析  48-50
第5章研究结论、对策与不足  50-60
  5.1 研究结论与短期对策  50-56
    5.1.1 研究结论  50-51
    5.1.2 短期对策1:对现有供应商进行分级管理  51-54
    5.1.3 短期对策2:对部分供应商实行驻厂和定期沟通的特别机制  54
    5.1.4 短期对策3:对现有供应商实行动态管理  54-55
    5.1.5 短期对策4:加强供应商的自我质量控制能力  55-56
  5.2 根本原因分析与长期对策  56-59
    5.2.1 根本原因分析  56-57
    5.2.2 长期对策  57-59
  5.3 研究不足  59-60
参考文献  60-62
附录1 供应商质量成熟度调查问卷  62-67
附录2 供应商质量成熟度调查问卷统计表  67-69
致谢  69-70
攻读学位期间发表的学术论文目录  70

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