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含铜镍浸出渣中铁、铜、镍的分离回收研究
作 者: 朱丽芳
导 师: 袁守谦
学 校: 西安建筑科技大学
专 业: 冶金物理化学
关键词: 铜 铁 镍渣 微波 浸出
分类号: X758
类 型: 硕士论文
年 份: 2013年
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内容摘要
冶炼过程中产生大量的含铜镍渣,堆存占用大量土地,污染周围的环境,渣中的铜、镍得不到充分利用,造成浪费资源,因此将渣中的有价金属进行回收再利用具有重要的意义。本文研究的含铜镍渣中铁、铜、镍的品位分别是48.60%、2.89%、4.44%。针对这种含铜镍渣,研究了硫酸直接浸出工艺和微波加热浸出两种方法进行提取铜和镍,对两种方法的效果进行了比较,并对过程进行了优化实验研究。利用Factsage热力学计算软件,计算了373K温度下浸出过程的Cu-H2O系、Ni-H2O系和Fe-H2O系E-pH图,确定了此温度下Cu、Ni、Fe及硫酸溶液中离子的存在类型及各离子的稳定存在区域,利用E-pH图从理论上分析了含铜镍渣酸浸出过程的热力学条件;计算了浸出过程反应的吉布斯自由能变化和反应的焓变。对硫酸直接浸出过程和微波加热浸出过程进行了实验研究,确定了硫酸直接浸出的较优条件:温度95℃,硫酸浓度为7Vt%,液固比为6:1,搅拌浸出时间为40min,此条件下铜、镍浸出率分别为88.30%、86.19%;计算了铜和铁的浸出活化能分别为11.09kJ mol-1、19.40kJ mol-1。微波加热浸出和硫酸直接浸出铜和铁的动力学过程相同,属于固膜扩散控制。两种浸出方法的对比中,硫酸直接搅拌浸出的效果较好,微波加热浸出时间需要60min,而硫酸直接搅拌浸出只需要40min,缩短了33%。
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全文目录
摘要 3-4 ABSTRACT 4-8 1 文献综述 8-19 1.1 含铜镍冶金渣的处理方法 8-14 1.1.1 选矿法回收技术 8-9 1.1.2 火法冶金技术 9-11 1.1.3 湿法冶金技术 11-14 1.2 微波技术在冶金工业中的应用 14-16 1.2.1 微波概述 14 1.2.2 微波在冶金工业应用中的特点 14-15 1.2.3 微波辅助浸出 15-16 1.3 课题研究的目的、意义及主要研究内容 16-19 1.3.1 课题研究的目的、意义 16-17 1.3.2 课题研究内容 17-19 2 浸出过程的基础理论分析 19-32 2.1 热力学数据计算方法 19 2.2 浸出过程热力学 19-27 2.2.1 △H0-T 关系图 21-23 2.2.2 △G-T 关系图 23-24 2.2.3 E-pH 关系图 24-27 2.3 浸出过程动力学 27-31 2.3.1 化学反应控制动力学方程 28-29 2.3.2 固膜扩散控制动力学方程 29-30 2.3.3 表观活化能 30-31 2.4 本章小结 31-32 3 实验程序 32-39 3.1 原料处理 32-36 3.2 实验设备及试剂 36-37 3.2.1 实验设备 36 3.2.2 实验试剂 36-37 3.3 铁、铜、镍的分析及浸出率计算方法 37-39 3.3.1 分析步骤 37-38 3.3.2 浸出率计算方法 38-39 4 硫酸直接浸出的实验研究 39-49 4.1 实验装置及实验方法 39 4.2 实验结果及讨论 39-48 4.2.1 硫酸浓度对浸出率的影响 39-40 4.2.2 浸出时间对浸出率的影响 40-41 4.2.3 温度对浸出率的影响 41 4.2.4 液固比对浸出率的影响 41-42 4.2.5 硫酸直接浸出正交实验 42-43 4.2.6 酸浸过程动力学研究 43-47 4.2.7 硫酸直接浸出渣物相分析 47-48 4.3 本章小结 48-49 5 微波加热浸出的实验研究 49-57 5.1 实验装置及实验方法 49 5.2 实验结果及讨论 49-56 5.2.1 微波加热浸出时间与浸出率的关系 49-50 5.2.2 微波加热浸出酸浓度与浸出率的关系 50 5.2.3 微波加热功率与浸出率的关系 50-51 5.2.4 微波加热浸出液固比与浸出率的关系 51-52 5.2.5 微波加热浸出正交实验 52-53 5.2.6 微波加热浸出动力学 53-54 5.2.7 微波加热浸出和硫酸直接浸出实验比较研究 54-55 5.2.8 微波加热浸出渣物相分析 55-56 5.3 本章小结 56-57 6 结论 57-58 致谢 58-59 参考文献 59-64 硕士研究生期间的科研成果 64
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中图分类: > 环境科学、安全科学 > 废物处理与综合利用 > 矿业、冶金工业废物处理与综合利用 > 冶金工业 > 有色金属工业
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