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提高发动机主轴轴承寿命的研究
作 者: 李迎丽
导 师: 李广君;杨树新
学 校: 哈尔滨工程大学
专 业: 机械工程
关键词: 主轴轴承 提高轴承寿命 套圈 钢保持架 工艺
分类号: TH133.3
类 型: 硕士论文
年 份: 2010年
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内容摘要
在使用滚动轴承的旋转机械中,大约有30%的机械故障是由于轴承失效所引起的,因此,保证轴承质量对提升我国制造业的整体水平将具有深远的意义。轴承行业要求轴承向“高寿命、高可靠性”的方向发展。特别是要求发动机主轴轴承适应高速、高温、大载荷、长寿命状态下的工作,这就需要改进轴承结构、材料,提高轴承制造精度,以适应这种工况。本课题的攻克目标是:将发动机主轴轴承寿命由目前的600小时提高到900小时。结合轴承制造经验和使用现状,为了达到这一目标,应采取以下改进方式:1.轴承套圈材料采用国内最新研制的低碳耐热钢SG13Cr4Mo4Ni4V,这是主轴轴承领域的突破;2.保持架材料为优质合金钢40CrNiMoA,这种材料耐高温、耐磨损,承载能力强;3.提高轴承部件的制造精度。先进行套圈和保持架样板实验,从中获得了低碳耐热钢SG13Cr4Mo4Ni4V材料的轴承套圈在渗碳、热处理和机械加工时所表现出的物理、化学特性,获得了40CrNiMo材料保持架的加工特性。结合套圈和保持架的结构特点,选择合理的加工设备和刃具,设计更适用于生产的工装,确定合理的车、磨加工工艺方法,最终形成完整的套圈加工工艺和保持架加工工艺。按照研制的工艺路线进行批量投产后,轴承的制造精度比原来有了大幅度的提高,轴承的使用寿命较原来提高一半,最终实现了提高主轴轴承寿命的目标,满足了产品质量要求。
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全文目录
摘要 5-6 Abstract 6-11 第1章 绪论 11-16 1.1 研究这一课题的目的和意义 11-12 1.2 轴承工业的发展状况 12-15 1.3 主要研究内容 15 1.4 本课题的主要工作 15-16 第2章 轴承套圈的加工 16-31 2.1 套圈的车削加工 16-23 2.1.1 用棒料车削套圈 16-17 2.1.2 用锻件车削套圈 17-18 2.1.3 套圈的精整加工 18-20 2.1.4 套圈通用工序的车加工公差标准 20-23 2.2 套圈的热处理 23-28 2.2.1 套圈的正火 23-24 2.2.2 套圈的退火 24-25 2.2.3 套圈的淬火 25-26 2.2.4 套圈的回火 26-27 2.2.5 套圈的附加回火 27 2.2.6 套圈的冷处理 27-28 2.3 套圈的磨削加工 28-30 2.3.1 套圈磨削的工艺过程 28-29 2.3.2 套圈磨削的砂轮选择 29-30 2.4 本章小结 30-31 第3章 滚动轴承保持架的加工 31-56 3.1 保持架的作用 31 3.2 保持架的材料和热处理 31-32 3.3 保持架的加工 32-55 3.3.1 冲压保持架的加工 32-34 3.3.2 车制保持架的加工 34-50 3.3.3 车制保持架通用工序的工艺原则 50-54 3.3.4 压铸保持架和注塑保持架的加工 54-55 3.4 本章小结 55-56 第4章 实体车制钢保持架加工技术 56-67 4.1 钢保持架加工工艺的研究 57-58 4.1.1 圆柱滚子轴承保持架兜孔的拉削 58 4.1.2 球轴承保持架兜孔的钻铰削 58 4.2 钢保持架加工刀具的研究 58-64 4.2.1 刀具材料的研究改进 59 4.2.2 刀具的表面处理 59-60 4.2.3 刀具的结构改进 60-64 4.3 加工设备和工装的研究 64-66 4.3.1 加工设备的选择 64 4.3.2 拉床工装的改进设计 64-65 4.3.3 拉床润滑方式的改进 65-66 4.4 本章小结 66-67 第5章 低碳耐热钢轴承套圈加工技术 67-79 5.1 低碳耐热钢套圈车加工工艺的研究 67-72 5.1.1 车加工工艺中关键技术难点 67 5.1.2 车加工工艺的确定 67-72 5.2 低碳耐热钢套圈磨加工工艺的研究 72-78 5.2.1 磨加工工艺中关键技术难点 72-73 5.2.2 磨加工工艺的确定 73-78 5.3 本章小结 78-79 第6章 轴承试验 79-84 6.1 检测钢保持架 79-80 6.2 检测低碳耐热钢套圈 80-81 6.3 试验轴承分析 81-83 6.4 本章小结 83-84 结论 84-86 致谢 86-87 参考文献 87-91 攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果 91-92 个人简历 92
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中图分类: > 工业技术 > 机械、仪表工业 > 机械零件及传动装置 > 转动机件 > 轴承
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