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双辊薄带连铸硅钢热轧常化组织与织构研究
作 者: 张世峰
导 师: 左良;沙玉辉
学 校: 东北大学
专 业: 材料学
关键词: 硅钢 双辊薄带连铸 织构 热轧 常化 再结晶
分类号: TG335.11
类 型: 硕士论文
年 份: 2009年
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内容摘要
双辊薄带连铸生产硅钢具有独特优势,受到世界钢铁行业的关注。热轧和常化是在硅钢生产中具有重大影响的前端工序,决定了硅钢制造全流程的织构与组织特征及演变规律,最终影响磁性能。因此,开展双辊薄带连铸硅钢热轧和常化过程中组织及织构研究,对双辊薄带连铸应用于硅钢生产具有重要意义。本研究采用双辊薄带连铸技术铸轧制得2mm厚薄带坯,热轧到1mm并进行900℃、1000℃和1100℃常化处理。通过对铸态、热轧和常化态样品进行组织和织构分析,探讨了织构形成与演变。本研究获得如下主要结果:(1)双辊薄带连铸硅钢铸坯由晶粒大小不均匀的单相铁素体构成:表层为等轴晶,表层和中心层之间为不发达的柱状晶,中心层为等轴晶。铸轧薄带织构在厚度方向存在梯度:表层以{100}织构为主;过渡层以偏离{100}方向的铸轧织构{115}为主,同时存在{110}剪切织构;中心层以典型的结晶织构{110}<110>为主。(2)热轧改变了双辊薄带连铸硅钢的织构分布。热轧薄带亚表层和过渡层以Goss织构为主,同时存在较强的(113)[332]织构;亚表层到中心层织构变化显著,中心层主要为平面应变织构α和γ织构,Goss织构消失。(3)温度为700℃,热轧压下量50%时,薄带连铸硅钢热轧坯在900℃和1100℃之间增加常化时间,均无法完全再结晶得到尺寸均匀的组织。(4)硅钢连铸薄带的常化织构与热轧薄带织构近似,亚层和过渡层以Goss织构为主,同时存在较强的(113)[332]织构;过渡中心层织构变化显著,中心层主要为平面应变织构α和γ织构,Goss织构消失。随常化时间的增加和常化温度的提高,亚层Goss织构强度减弱,但Goss织构仍为主要织构。(5)在1200℃下60%压下率热轧,3.67%Si钢常化再结晶动力学方程为:Xrex=1-exp[-0.693(t/t0.5]0.7],再结晶激活能为288kJ/mol。
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全文目录
摘要 5-7 英文摘要 7-11 第一章 绪论 11-33 1.1 冷轧硅钢的发展 11-17 1.1.1 传统冷轧硅钢发展历程 11-14 1.1.2 薄板坯连铸连轧冷轧硅钢中的应用 14-15 1.1.3 双辊薄带连铸冷轧硅钢中的应用 15-17 1.2 我国冷轧硅钢的现状 17-20 1.3 双辊薄带连铸技术 20-33 1.3.1 双辊薄带连铸的工艺原理 20-21 1.3.2 双辊薄带连铸的优势和关键技术 21-23 1.3.2.1 双辊薄带连铸的优势 21-22 1.3.2.2 双辊薄带连铸的关键技术 22-23 1.3.3 双辊薄带连铸发展过程 23-25 1.3.4 国外双辊薄带连铸工业化现状 25-27 1.3.5 国内双辊薄带连铸研究现状 27-33 1.3.5.1 东北大学的研究工作 27-28 1.3.5.2 上海钢研的研究工作 28-29 1.3.5.3 重庆大学的研究工作 29-30 1.3.5.4 太原科技大学与太钢的研究工作 30-31 1.3.5.5 宝钢的研究工作 31-33 第二章 实验方法 33-39 2.1 实验材料 33 2.2 热轧 33 2.3 常化 33 2.4 显微组织观察 33-34 2.5 宏观织构的测定 34-39 2.5.1 织构样品的制备 34 2.5.2 织构的测定 34-35 2.5.3 ODF分析方法 35-39 第三章 双辊 薄带连铸硅钢铸坯和热轧组织与织构 39-44 3.1 实验结果 39-41 3.1.1 双辊薄带连铸硅钢铸坯组织和织构 39-40 3.1.2 双辊薄带连铸硅钢热轧态织构 40-41 3.2 分析 41-43 3.2.1 铸态组织和织构 41-43 3.2.2 薄带热轧织构 43 3.3 本章小结 43-44 第四章 双辊薄带连铸硅钢常化组织和织构 44-63 4.1 实验结果 44-60 4.1.1 热轧带常化过程中再结晶组织 44-48 4.1.2 热轧带常化织构 48-60 4.1.2.1 退火温度和时间对常化织构的影响 48-55 4.1.2.2 常化过程亚表层Goss织构变化 55-58 4.1.2.3 亚表层(s=0.8)Goss织构随常化温度的变化 58-60 4.2 分析 60-61 4.3 本章小结 61-63 第五章 再结晶动力学行为研究 63-67 5.1 实验材料 63 5.2 实验方法 63 5.3 实验结果 63-66 5.3.1 常化组织 63-64 5.3.2 再结晶动力学计算 64-65 5.3.3 再结晶激活能计算 65-66 5.4 本章小结 66-67 第六章 结论 67-68 参考文献 68-76 致谢 76
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 金属压力加工 > 轧制 > 轧制工艺 > 轧制方法 > 热轧
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