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低值海藻浒苔(Enteromorpha prolifera)生物乙醇转化工艺的研究
作 者: 刘政坤
导 师: 江晓路
学 校: 中国海洋大学
专 业: 水产品加工与贮藏工程
关键词: 能源危机 海洋生物质 浒苔 预处理工艺 发酵
分类号: TQ223.122
类 型: 硕士论文
年 份: 2011年
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内容摘要
能源和环境问题己成为国际性热点,引起人们的广泛关注。伴随中国能源预警的发出和节能呼声的日益高涨,开发利用可再生的清洁能源,已迫在眉睫。本文以第三代发酵生产乙醇的纤维类生物质为原料,采用低值海藻-浒苔作为主要的研究对象,同时以陆生生物质-甘蔗渣为对照,研究海洋生物质和陆生生物质在生物乙醇转化上的异同。浒苔含大量多糖,采用热水法浸提浒苔多糖进行前处理。对浸提过多糖的浒苔,采用清洁氧化剂过氧化氢进行预处理。通过单因素实验和响应面(SRM)分析法优化预处理工艺。通过对经过过氧化氢预处理的浒苔和甘蔗渣的组分,主要是纤维素、半纤维素和木质素含量变化进行测定,并采用扫描电镜(SEM)对预处理前后的浒苔的微观结构进行观察,以验证预处理的效果。最后,对浒苔和甘蔗渣小分子量的还原糖进行发酵生产乙醇。分别从菌种、初始还原糖浓度、接种量和温度优化发酵条件,从七水合硫酸镁和硫酸铵的添加量优化发酵培养基,以期望获得较高的乙醇产率。实验表明,单因素优化的浒苔浸提多糖的工艺条件为:浒苔采用过氧化氢预处理的工艺条件为:浸提时间为5小时,浸提的固液比为1:80,浸提的温度为90摄氏度。在此优化的工艺条件下,多糖得率达到17.3%。通过单因素实验和响应面分析法(RSM)优化预处理工艺,确定浒苔预处理工艺为:预处理时间12小时,温度为50摄氏度,过氧化氢浓度为0.2%,pH原始。甘蔗渣预处理工艺为:预处理温度110摄氏度、H2O2浓度0.4%、预处理时间36小时、pH值原始。在优化的工艺条件下,获得较好的酶解效果。本研究采用H2O2作为预处理的氧化剂,H2O2是一种清洁、无污染、成本低廉的预处理试剂,能够较好的去除木质素。通过对浒苔和甘蔗渣预处理前后纤维素、半纤维素和木质素含量的测定,显示H2O2可有效去除浒苔和甘蔗渣中的木质素,酶解效率提高。通过对浒苔和甘蔗渣组分含量测定,显示浒苔纤维素和半纤维素含量达到33.7%,甘蔗渣的纤维素和半纤维素含量达到35.1%,但甘蔗渣的木质素含量高达36.3%。从浒苔和甘蔗渣的优化的预处理条件可以看出,甘蔗渣达到较好的预处理效果需要更高的预处理温度和时间,故浒苔在预处理工艺上有较好的经济和社会效益。采用扫描电镜(SEM)观察浒苔预处理前后的微观结构,结果显示H2O2对浒苔的微观结构有一定的破坏,出现更多的酶解结合位点,采用H2O2获得较好酶解效果。浒苔酶解液发酵生产乙醇的优化工艺条件:发酵菌种采用面包酵母,发酵时间为24小时,发酵温度为36摄氏度,初始还原糖浓度为2%,接种量为10%,发酵培养基中七水合硫酸镁的添加量为0.4 g/L,硫酸铵的添加量为6 g/L。通过对甘蔗渣的酶解液进行发酵显示,浒苔酶解液在还原糖利用率、葡萄糖利用率、乙醇产率方面都比甘蔗渣高。优化的浒苔生产乙醇产率达到13.2 g(乙醇)/100 g(浒苔)。以浒苔为原料发酵生产乙醇展现良好应用前景。
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全文目录
摘要 5-7 Abstract 7-14 0 前言 14-36 0.1 能源危机 14-15 0.2 生物质能 15-17 0.3 生物乙醇 17-18 0.4 生物乙醇的生产原料的发展 18-21 0.4.1 糖质和淀粉质原料生产乙醇概况 19-20 0.4.2 纤维素类原料生产乙醇的概况 20-21 0.5 海洋生物质能的研究 21-23 0.5.1 我国海洋生物质能的研究 22-23 0.6 浒苔是良好的海洋生物质原料 23-24 0.7 纤维质发酵制取生物乙醇的工艺 24-31 0.7.1 生物质原料的预处理工艺 26-29 0.7.2 水解工艺 29-30 0.7.3 发酵工艺 30-31 0.8 本文研究的内容、目的和意义 31-33 参考文献 33-36 第一章 原料的预处理 36-62 1 实验材料 36-38 1.1 实验原料 36-37 1.2 主要实验试剂 37 1.3 主要实验仪器 37-38 2 实验方法 38-44 2.1 预处理工艺流程 38 2.2 总糖含量的测定 38 2.3 还原糖含量的测定 38-39 2.4 葡萄糖含量的测定 39 2.5 酶解条件的确定 39 2.6 浒苔水溶性多糖的提取 39-40 2.6.1 浸提时间对水溶性多糖得率的影响 39 2.6.2 浸提固液比对水溶性多糖得率的影响 39-40 2.6.3 浸提温度对水溶性多糖得率的影响 40 2.7 浒苔和甘蔗渣预处理工艺 40-41 2.7.1 预处理温度对酶解效果的影响 40 2.7.2 预处理H_20_2 浓度对酶解效果的影响 40 2.7.3 预处理时间对酶解效果的影响 40 2.7.4 预处理H_20_2 溶液的pH 对酶解效果的影响 40-41 2.8 响应面分析法(RSM)优化预处理工艺 41-44 3 实验结果与讨论 44-60 3.1 DNS 法测定还原糖标准曲线的制定 44 3.2 总糖标准曲线的制作-苯酚硫酸法 44-45 3.3 热水浸提法提取浒苔水溶性多糖的研究 45-47 3.3.1 浸提时间对浒苔水溶性多糖得率的影响 45-46 3.3.2 浸提的固液比对浒苔水溶性多糖得率的影响 46-47 3.3.3 浸提的温度对浒苔水溶性多糖得率的影响 47 3.4 浒苔和甘蔗渣的预处理工艺 47-54 3.4.1 预处理温度对酶解效果的影响 47-49 3.4.2 预处理H_20_2 浓度对酶解效果的影响 49-51 3.4.3 预处理时间对酶解效果的影响 51-52 3.4.4 预处理H_20_2 溶液的pH 对酶解效果的影响 52-54 3.5 响应面分析法(RSM)优化预处理工艺 54-60 3.5.1 浒苔和甘蔗渣在预处理工艺条件上的对比 59-60 4 本章小结 60-61 参考文献 61-62 第二章 原料预处理前后组分和结构的变化 62-75 1 实验材料 62-64 1.1 实验原料 62 1.2 主要的实验试剂 62-63 1.3 主要的实验仪器 63-64 2 实验方法 64-69 2.1 组分测定流程 64 2.2 水分的测定 64-65 2.3 灰分的测定 65-66 2.4 粗脂肪的测定 66 2.5 粗蛋白的测定 66-67 2.6 可溶性糖的测定 67-68 2.7 纤维素、半纤维素、木质素的测定 68 2.8 浒苔和甘蔗渣微观结构的观察 68-69 3 结果与讨论 69-73 3.1 浒苔和甘蔗渣基本组分 69 3.2 预处理后纤维素、半纤维素和木质素含量的变化 69-71 3.3 扫描电镜(SEM)显示浒苔和甘蔗渣预处理前后结构的变化 71-73 4 小结 73-74 参考文献 74-75 第三章 浒苔和甘蔗渣酶解液发酵生产乙醇的研究 75-93 1 实验材料 75-78 1.1 菌种 75-76 1.2 培养基 76 1.2.1 斜面培养基 76 1.2.2 酵母增殖培养基 76 1.2.3 发酵培养基 76 1.3 主要实验试剂 76-77 1.4 主要实验仪器 77-78 2 实验方法 78-82 2.1 浒苔和甘蔗渣酶解液发酵乙醇工艺流程 78 2.2 菌种的活化 78 2.3 菌种的扩大培养 78-79 2.4 还原糖含量的测定 79 2.5 葡萄糖含量的测定 79 2.6 总糖含量的测定 79 2.7 超滤器操作条件 79 2.8 乙醇产率的测定 79 2.9 糖利用率和乙醇产量的计算 79 2.10 摇瓶发酵条件 79-80 2.11 发酵条件的优化 80 2.11.1 菌种对发酵的影响 80 2.11.2 发酵时间对发酵的影响 80 2.11.3 初始糖浓度对发酵的影响 80 2.11.4 发酵温度对发酵的影响 80 2.11.5 接种量对发酵的影响 80 2.12 发酵培养基的优化 80-82 2.12.1 发酵培养基中七水合硫酸镁添加量对发酵的影响 80-81 2.12.2 发酵培养基中硫酸铵添加量对发酵的影响 81-82 3 实验结果与讨论 82-91 3.1 酶解液分级 82 3.3 发酵条件的优化 82-87 3.3.1 菌种对发酵的影响 82-83 3.3.2 发酵时间对发酵的影响 83-84 3.3.3 初始糖浓度对发酵的影响 84-85 3.3.4 发酵温度对发酵的影响 85-86 3.3.5 接种量对发酵的影响 86-87 3.4 发酵培养基的优化 87-89 3.4.1 发酵培养基中七水合硫酸镁的添加量对发酵的影响 87-88 3.4.2 发酵培养基中硫酸铵的添加量对发酵的影响 88-89 3.5 浒苔和甘蔗渣酶解液的发酵结果比较 89-91 4 本章小结 91-92 参考文献 92-93 结论与展望 93-94 致谢 94-95 作者简介 95-96 在学期间发表的学术论文与研究成果 96
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中图分类: > 工业技术 > 化学工业 > 基本有机化学工业 > 脂肪族化合物(无环化合物)的生产 > 脂肪族醇(醇、羟基化合物)及其衍生物 > 脂肪族醇 > 饱和一元醇 > 乙醇(酒精)
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