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微型汽车生产启动管理研究

作 者: 曾秀蓉
导 师: 汪惠芬;粟鸿斌
学 校: 南京理工大学
专 业: 工业工程
关键词: 项目管理 生产启动 同步工程
分类号: F426.471
类 型: 硕士论文
年 份: 2011年
下 载: 4次
引 用: 0次
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内容摘要


汽车新产品开发能力是一个汽车企业核心竞争力的体现,而新产品开发流程则体现了企业新产品的开发能力。如何才能把汽车新产品的开发和新产品大批量生产上市的工作衔接好,在新产品开始设计之初即考虑到量产时的成本需求、节拍需求、物流需求、人机工程、售后需求、供应商制造质量需求等,是现代汽车企业非常关心的问题。本文提出生产启动的概念,希望通过改革生产启动模式,促进产品在设计之初就考虑到后续量产的一系列需求,实现同步工程的运用。本文通过对伶俐公司新产品开发生产启动的工作过程和存在问题进行分析,研究成功项目管理特点和生产启动团队所具有的交叉功能特点,发现将二者之间共有的特征结合起来,综合为项目所用时,即可解决伶俐公司微型汽车新产品开发中存在的问题。本文重新设计了生产启动的组织架构,重新定义了生产启动团队参与到项目的工作内容和工作时间;规范生产启动团队的造车计划,活动内容清单;并进一步把生产启动参与到项目的时间节点前移到项目前期设计验证造车和工装设计阶段,充分运用启动团队交叉功能的特点,积极参与到项目的各个功能块活动中,通过启动交流平台,及时发现并跟踪影响本区域启动工作开展的问题,拉动问题的解决。改革后生产启动团队在项目前期就开始积极拉动问题解决,有效缩短新产品的开发周期,提高新产品开发过程管理质量,实现同步工程在微型汽车新产品开发中的具体运用。

全文目录


摘要  3-4
Abstract  4-7
1 绪论  7-15
  1.1 论文的研究背景和意义  7-11
    1.1.1 管理的重要意义  7
    1.1.2 汽车新产品开发系统的目标体系  7-8
    1.1.3 汽车新产品开发系统的功能体系  8-9
    1.1.4 汽车新产品开发一般过程  9-10
    1.1.5 汽车新产品开发组织体系  10-11
    1.1.6 生产启动研究的意义  11
  1.2 汽车新产品开发过程管理概况  11-13
    1.2.1 组建以项目经理为全面负责的新产品开发项目管理团队  12
    1.2.2 采用同步工程技术制订项目实施计划  12-13
    1.2.3 项目管理实施各阶段控制要点  13
  1.3 论文研究内容与章节安排  13-15
2 微型汽车生产启动过程的研究  15-21
  2.1 生产启动的定义和目标  15-17
  2.2 生产启动的功能  17-18
  2.3 影响微型汽车新产品成功启动的因素  18
  2.4 汽车新产品开发过程生产启动管理的基本形式  18-21
3 伶俐公司汽车生产启动现状及总体设计  21-31
  3.1 伶俐公司概况  21
  3.2 生产启动工作状况  21-24
    3.2.1 原有生产启动在整个新产品开发流程图中的时间特征  21-22
    3.2.2 原生产启动工作模式中存在的问题  22-23
    3.2.3. 次成功的生产启动给我的启示  23-24
  3.3 项目管理与生产启动特点分析  24-29
    3.3.1 项目管理原理  24-25
    3.3.2 汽车新产品开发方法  25-26
    3.3.3 汽车新产品开发特点  26
    3.3.4 项目管理在微型汽车新产品开发过程中的运作  26-28
    3.3.5 汽车产品开发项目管理人员应该具备的知识结构  28
    3.3.6 生产启动结构特点有条件帮助汽车新产品项目实现同步工程开发  28-29
  3.4 伶俐公司微型汽车生产启动改革的设计思路及基本原则  29-31
    3.4.1 生产启动改革的设计思路  29-30
    3.4.2 生产启动方案的设计基本原则  30-31
4 伶俐公司微型汽车新产品开发生产启动组织设计  31-37
  4.1 生产启动经理职责  31
  4.2 生产启动小组结构  31-33
  4.3 启动团队的沟通方式  33-35
  4.4 启动问题决策流程  35-37
5 生产启动规划  37-42
  5.1 提出生产启动效果执行目标  37-38
  5.2 制定制造质量启动计划  38-39
  5.3 制定明确的项目生产启动计划  39
  5.4 制定生产启动造车计划  39-41
  5.5 按目标造车  41-42
6 生产启动的活动  42-53
  6.1 培训  42-43
  6.2 工厂准备  43
  6.3 厂内造车活动  43-51
    6.3.1 工程确定  43-44
    6.3.2 冲压试生产  44-45
    6.3.3 车身试生产及车身测试  45-46
    6.3.4 涂装系统试制  46-47
    6.3.5 总装试制  47-48
    6.3.6 质量系统调试  48-49
    6.3.7 制造验证造车  49-51
  6.4 生产启动活动成果  51-53
7 结论与展望  53-54
致谢  54-55
参考文献  55-56

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