学位论文 > 优秀研究生学位论文题录展示

某低品位金矿浸出工艺优化试验研究

作　者: 玉涵
导　师: 胡显智
学　校: 昆明理工大学
专　业: 矿物加工工程
关键词: 金矿氰化法助浸剂氨
分类号: TD953
类　型: 硕士论文
年　份: 2010年
下　载: 124次
引　用: 0次
阅　读: 论文下载

内容摘要

矿产资源是人类赖以生存、发展的重要自然资源,随着社会和科技的不断进步,矿石的选别技术也在不断地发展。由于人类对矿产资源的不断开采和利用,金矿储量正在不断地减少,且趋向于“贫、细、杂”化。因此,充分合理的开发金矿资源,尤其是低品位、难选金矿的综合利用,具有重要的经济意义和社会意义。青海某金矿为低品位金矿,矿石共生关系复杂、嵌布粒度较细,目标矿物分离的难度较大,搅拌氰化浸出时矿石中的杂质矿物对浸出不利,金的浸出率较低。本文对该金矿进行了光谱分析、化学多元素分析、金的物相分析,并针对这一矿石性质,进行了一系列的探索试验,得出如下结论：(1)对金矿试样性质研究结果表明：该矿石为石英脉型金矿,矿石中金的含量为2.76(10-6),主要以自然金的形式存在,此外还有少量的类质同象金。自然金主要以微细粒的形式存在,以裂隙金和包裹金为主,其中裂隙金占金总量的41.7%左右,包裹金主要存在于长石当中,占金总量的30.83%。此外,泥质中还存在少量的包裹金,占金总量的17.68%。类质同象金主要分布于金属硫化物中,其品位为13.2(10-6),占金总量的9.57%。(2)试验分别考察了磨矿细度、氰化钠浓度、浸出时间以及过氧化氢、漂白粉、硝酸铅、铵盐等助浸剂对氰化浸出的影响,尤其是几种铵盐及其用量对金氰化浸出的辅助作用。(3)试验数据表明,由于矿石中可溶性铜的存在,金在氰化过程中受到了较大的影响。在搅拌浸出最初的5小时内,杂质矿物消耗了溶液中大部分的游离氰化钠,金的浸出率偏低。当杂质基本溶解后,剩余的氰化钠才逐渐溶解矿石中的金。(4)试验结果证明,氨浸-氰化提金工艺对该金矿有良好的浸出效果。氨的加入使得矿浆的pH有所升高,促进了氢氧化铜沉淀的形成,降低了溶液中铜离子的含量；氨与溶液中的Cu-CN-络离子协同作用,促进了金的溶解。(5)综合考虑实地生产、矿石性质和经济成本等因素,最终确定该金矿氰化浸出的最佳条件为：磨矿细度95%-200目,矿浆浓度40%,矿浆pH为10-11,氰化钠浓度12/万,浸出时间24小时,氨水或氯化铵为助浸剂较为适宜,氰化钠与氨的摩尔比为1：2,获得金浸出率为87.5%,氰化钠用量为1.53 kg/t矿石的较好浸出结果。(6)简述了过氧化氢、漂白粉及硝酸铅等强化浸金过程的原理,着重叙述了氨氰提金工艺的机理和特点。氰化提金过程中,矿石中的可溶性铜会造成氰化钠的大量消耗,影响金的浸出。而氨浸-氰化提金技术是处理各种铜金矿最有效的方法,氨可以有效降低铜对浸金过程造成的影响,减少氰化钠的用量,提高金的浸出率。

全文目录

摘要  3-5
Abstract  5-10
第一章绪论  10-25
  1.1 金的性质和用途  10-14
    1.1.1 金的物理性质  10
    1.1.2 金的化学性质  10-12
    1.1.3 金的络合物  12-13
    1.1.4 金的赋存状态  13
    1.1.5 金的用途  13-14
  1.2 我国金矿资源的分布及其特点  14-15
    1.2.1 金矿资源的分布  14-15
    1.2.2 金矿资源的特点  15
  1.3 提金方法综述  15-24
    1.3.1 重选提金  15-16
    1.3.2 浮选提金  16-17
    1.3.3 氰化提金工艺  17-20
    1.3.4 非氰化提金工艺  20-24
      1.3.4.1 硫代硫酸盐法  20-22
      1.3.4.2 硫脲法  22
      1.3.4.3 氯化法  22-23
      1.3.4.4 石硫合剂法  23-24
  1.4 论文研究内容及意义  24-25
    1.4.1 研究意义  24
    1.4.2 主要研究内容  24-25
第二章试样制备、试验主要设备药品、试验及分析方法  25-30
  2.1 矿样的采取与制备  25
  2.2 试验主要仪器设备及化学药剂  25-27
    2.2.1 实验设备  25-26
    2.2.2 化学药剂  26-27
  2.3 试验研究方法  27-28
  2.4 分析方法  28-30
    2.4.1 CN~-的分析方法  28
      2.4.1.1 基本原理  28
      2.4.1.2 测定方法  28
    2.4.2 金的分析方法  28-30
第三章矿石性质及工艺矿物学研究  30-39
  3.1 矿石的结构构造  30-31
    3.1.1 矿石的构造  30
    3.1.2 矿石的结构  30-31
  3.2 矿石的化学成分  31-32
    3.2.1 矿石的光谱分析  31
    3.2.2 矿石的多元素分析  31-32
  3.3 矿石的矿物成分  32-33
  3.4 矿石矿物的嵌布特征  33-36
    3.4.1 自然元素  33
    3.4.2 硫化物  33-34
    3.4.3 氧化物  34-35
    3.4.4 硅酸盐  35-36
    3.4.5 碳酸盐  36
  3.5 金的赋存状态  36-37
  3.6 本章小结  37-39
第四章氰化法浸出实验  39-56
  4.1 磨矿细度试验  39-40
  4.2 氰化钠浓度试验  40-42
  4.3 助浸剂试验  42-50
    4.3.1 助浸剂的种类  42-43
    4.3.2 助浸剂试验  43-50
  4.4 氨浸-氰化试验  50-54
    4.4.1 铵盐种类试验  50-52
    4.4.2 浸出时间试验  52-53
    4.4.3 铵盐用量试验  53-54
  4.5 本章小结  54-56
第五章结论  56-58
参考文献  58-63
致谢  63-64
附录A:攻读硕士期间发表的论文  64
附录B:攻读硕士期间参与的助研助教工作  64

某低品位金矿浸出工艺优化试验研究

内容摘要

全文目录

相似论文