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不同有机硅柔软剂在不同织物上的应用效果

作　者: 王艳杰
导　师: 周翔；胡逊
学　校: 东华大学
专　业: 纺织化学与染整工程
关键词: 氨基硅柔软剂氨值粘度用量硬挺度折皱回复角 KES织物风格仪
分类号: TS195.23
类　型: 硕士论文
年　份: 2011年
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内容摘要

氨基有机硅柔软剂是目前使用最多的一类柔软剂。本课题通过硬挺度测试仪、折皱回复角测试仪和KES风格仪测试柔软整理后棉府绸、棉帆布和麻织物的软度、滑度、弹性和蓬松性,找出了柔软性的最佳评价方法,比较了织物结构差异对柔软性能的影响。研究了织物表面电荷的变化对柔软性能的影响。实验采用7种具有不同氨值、粘度的氨基有机硅柔软剂(商品名分别为Extrasoft、21645、21650、8417、8460、8630和8803),用不同的用量(分别为10g/L、20 g/L、30 g/L、50 g/L、100 g/L)对棉府绸、棉帆布和麻进行柔软整理,并测试其硬挺度、折皱回复角、弯曲刚度、剪切刚度、平均表面摩擦系数和压缩比功。研究了不同测试方法反应织物柔软性能的准确性,从而得出了最佳的评价方法。根据得到的最佳的评价方法,通过府绸与帆布柔软性能的比较和帆布与麻织物柔软性能的比较,从这两个方面分析了织物结构差异对柔软性能的影响。为了使棉府绸、棉帆布和麻织物获得较高的软度、滑度、弹性及蓬松性,柔软剂的适宜的氨值、粘度和用量。提出了最佳评价方法,织物的弹性用折皱回复角来表征,织物的软度用弯曲刚度来表征,织物的滑度用平均表面摩擦系数表征,织物的蓬松性用压缩比功表征,其中后三者是通过KES风格仪测定的。这样能更准确地表征织物的柔软性能。府绸和帆布因组织结构的不同,柔软性能有一定的差异。柔软整理后,二者的滑度和弹性提高的程度相当,帆布的软度和蓬松性改善较明显,府绸的蓬松性下降。帆布和麻织物因组织结构和超分子结构的不同,柔软整理后呈现出不同的性能。二者滑度改善程度相当,帆布的软度和蓬松性提高较多,麻织物的蓬松性变差。为了提高府绸的软度和滑度,采用粘度较大的柔软剂,同时用量大些可增加其蓬松性和弹性；为了提高帆布的软度和滑度,选择粘度和氨值较大的柔软剂,增大高氨值柔软剂的用量显著提高弹性,增大高粘度柔软剂的用量对蓬松性有明显帮助；为了改善麻织物的软度和滑度,可选用氨值或粘度较大的柔软剂,氨值和用量对麻织物的蓬松性影响大。对帆布织物表面电荷的变化对柔软性能的影响进行了初步研究,帆布上负电荷增多或带上部分正电荷,都有利于柔软性能的提高。可能与柔软剂大分子在织物上的排布方式有关,需进一步研究。

全文目录

摘要  5-7
ABSTRACT  7-12
第一章绪论  12-27
  1.1 前言  12-13
  1.2 有机硅柔软剂的现状及发展  13-18
    1.2.1 非反应性有机硅柔软剂  13-14
    1.2.2 传统反应性有机硅柔软剂  14-15
    1.2.3 改性有机硅柔软剂  15-18
  1.3 有机硅柔软的作用机理  18-20
  1.4 氨基改性有机硅特性表征  20-21
    1.4.1 氨值  20
    1.4.2 粘度  20-21
    1.4.3 反应性  21
  1.5 有机硅柔软剂的乳化  21-23
    1.5.1 乳化剂的作用理论  21-22
    1.5.2 乳化剂的选择与复配(亲水亲油平衡理论)  22-23
    1.5.3 乳液稳定性评价  23
  1.6 氨基硅油的应用  23-26
    1.6.1 树脂改性剂  23
    1.6.2 脱模剂  23-24
    1.6.3 个人洗护用品添加剂  24
    1.6.4 抛光剂  24
    1.6.5 纤维整理剂  24-26
  1.7 选题意义及研究内容  26-27
第二章实验部分  27-31
  2.1 实验材料、化学品、仪器设备  27-28
  2.2 实验方法  28-30
    2.2.1 柔软整理  28
    2.2.2 帆布染色后柔软整理  28-29
    2.2.3 帆布阳离子改性后柔软整理  29-30
  2.3 测试方法  30-31
    2.3.1 织物折皱回复角(WRA)  30
    2.3.2 织物硬挺度  30
    2.3.3 织物剪切性能  30
    2.3.4 织物弯曲性能  30
    2.3.5 织物压缩性能  30
    2.3.6 织物表面摩擦性能  30-31
第三章织物柔软性能的评价  31-50
  3.1 硬挺度  31-33
    3.1.1 府绸  31-32
    3.1.2 帆布  32-33
  3.2 折皱回复角  33-35
    3.2.1 府绸  33-34
    3.2.2 帆布  34-35
  3.3 剪切刚度  35-39
    3.3.1 府绸  36-37
    3.3.2 帆布  37-38
    3.3.3 麻织物  38-39
  3.4 弯曲刚度  39-42
    3.4.1 府绸  39-40
    3.4.2 帆布  40-41
    3.4.3 麻织物  41-42
  3.5 压缩比功  42-45
    3.5.1 府绸  42-43
    3.5.2 帆布  43-44
    3.5.3 麻织物  44-45
  3.6 平均表面摩擦系数  45-49
    3.6.1 府绸  46-47
    3.6.2 帆布  47-48
    3.6.3 麻织物  48-49
  3.7 本章小结  49-50
第四章织物结构差异对柔软性能的影响  50-72
  4.1 府绸  50-56
    4.1.1 弯曲刚度  50-52
    4.1.2 压缩比功  52-53
    4.1.3 平均表面摩擦系数  53-54
    4.1.4 折皱回复角  54-56
  4.2 帆布  56-64
    4.2.1 弯曲刚度  57-58
    4.2.2 压缩比功  58-59
    4.2.3 平均表面摩擦系数  59-61
    4.2.4 折皱回复角  61-64
  4.3 麻织物  64-68
    4.3.1 弯曲刚度  64-65
    4.3.2 压缩比功  65-67
    4.3.3 平均表面摩擦系数  67-68
  4.4 府绸与帆布柔软性能的比较  68-70
    4.4.1 软度  69
    4.4.2 蓬松性  69
    4.4.3 滑度  69
    4.4.4 弹性  69-70
  4.5 帆布与麻织物柔软性能的比较  70-72
    4.5.1 软度  70
    4.5.2 蓬松性  70-71
    4.5.3 滑度  71-72
第五章织物表面电荷的变化对柔软性能的影响  72-74
  5.1 改变织物表面电荷状况对柔软效果的影响  72-73
  5.2 阳离子改性帆布柔软整理后的耐洗性能  73-74
第六章结论与展望  74-76
  6.1 结论  74-75
  6.2 展望  75-76
参考文献  76-78
致谢  78

不同有机硅柔软剂在不同织物上的应用效果

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