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制造企业质量管理实践与企业绩效关系实证研究

作　者: 蒋勇
导　师: 李奔波
学　校: 重庆大学
专　业: 企业管理
关键词: 质量管理实践企业绩效供应商整合时间基础理论
分类号: F272.5
类　型: 硕士论文
年　份: 2013年
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内容摘要

质量管理是由一套相互加强的理论所组成的管理思想或管理方法，其中，每种理论又有不同的活动和技术作为支持。质量管理实践是组织为实现质量管理目标而推行的一整套管理实践与措施，作为一种改进产品质量、提高企业竞争力的方法已经被企业广泛采用。它的发展也最大程度地契合企业外部环境变化的需求。对于企业而言，质量管理的最终目标是获得最大收益，因而质量管理实践与企业绩效有着非常大的相关性。回顾我国质量管理实践的发展历程，随着政府改革开放的进程，从政府主导到市场推动、从企业被动到企业主动，质量管理实践经历了数次革新。在日益激烈的国际竞争环境下，企业为了生存与发展，还需要不断提升绩效，提高竞争力和市场份额。制造企业要在竞争中取胜，提高质量管理水平将成为重要手段。因此，探讨质量管理实践与企业绩效的关系对于当前社会的发展意义重大。在国内外文献资料以及已有理论基础上，论文首先提出了质量管理实践与企业绩效的研究假设，建立概念模型。其次，采用实证研究方法，通过向中美两国制造企业质量管理部门或采购部门的管理人员进行问卷调查，收集样本数据，并运用SPSS20.0、LISREL8.70等统计软件处理数据。最后，建立了制造企业质量管理实践与企业绩效的关系模型，并将顾客关注、管理层领导、跨部门团队协作、供应商整合和以时间为基础的制造活动等作为质量管理实践的衡量指标进行研究，并探讨这些指标之间的复杂关系。实证部分，对所有研究假设进行了检验，绝大部分假设得到了验证，有少部分被拒绝。研究结果表明，以时间为基础的制造活动对企业绩效有直接正向的影响，顾客关注理念和员工的跨部门团队协作对企业绩效产生间接正向的影响，管理层领导和供应商整合对企业绩效既有直接正向的影响，又有间接正向的影响，质量管理实践内部各指标之间的关系复杂，彼此之间产生交互作用，并且供应商整合受交互影响最大。论文最后提出质量管理实践提升企业绩效的建议。加强管理者的理性领导，整合管理层、员工、供应商等资源，推行绿色采购，优化以时间为基础的制造活动，可以提升企业绩效。论文主要的成果是基于以时间为基础理论提出了制造企业质量管理实践的框架，并运用单因素方差分析和Scheffe法验证了中美两国制造企业数据可作为大样本进行研究的结论，对于未来的研究具有很大的借鉴意义。

全文目录

摘要  3-4
ABSTRACT  4-9
1 绪论  9-16
  1.1 选题背景及研究意义  9-11
    1.1.1 选题背景  9-10
    1.1.2 研究意义  10-11
  1.2 国内外研究现状  11-14
    1.2.1 质量管理实践构成要素研究  11-12
    1.2.2 质量管理实践与企业绩效研究  12-13
    1.2.3 质量管理认证体系的研究现状  13
    1.2.4 国内外研究现状述评  13-14
  1.3 研究内容、方法及技术路线  14-16
    1.3.1 研究内容  14
    1.3.2 研究方法  14-15
    1.3.3 技术路线  15-16
2 相关理论综述  16-25
  2.1 质量管理及其发展  16-19
    2.1.1 质量与质量管理的定义  16-17
    2.1.2 质量管理的发展历程  17-18
    2.1.3 质量管理的新发展  18-19
  2.2 以时间为基础的质量管理实践  19-21
    2.2.1 以时间为基础理论及其发展  19-20
    2.2.2 时间基础理论应用于质量管理实践  20-21
  2.3 企业绩效的相关理论  21-24
    2.3.1 绩效及绩效管理的定义  22
    2.3.2 绩效的理论发展  22-23
    2.3.3 绩效管理的理论发展  23-24
  2.4 本章小结  24-25
3 理论假设提出和研究设计  25-34
  3.1 理论假设的提出  25-28
    3.1.1 顾客关注  25-26
    3.1.2 管理层领导  26
    3.1.3 跨部门团队协作  26
    3.1.4 供应商整合  26-27
    3.1.5 以时间为基础的制造活动  27-28
  3.2 研究变量的测量  28-31
    3.2.1 质量管理实践的测量  29-30
    3.2.2 以时间为基础制造活动的测量  30-31
    3.2.3 企业绩效的测量  31
  3.3 问卷的设计  31-32
    3.3.1 问卷设计方法  31-32
    3.3.2 样本的有效性控制  32
    3.3.3 样本的收集  32
  3.4 问卷分析的工具和方法  32-33
  3.5 本章小结  33-34
4 实证分析与模型检验  34-46
  4.1 样本分析  34-38
    4.1.1 样本偏差分析  34-35
    4.1.2 样本数据的正态性检验  35-36
    4.1.3 样本的特征分析  36-37
    4.1.4 描述性统计与相关分析  37-38
  4.2 探索性分析  38-41
    4.2.1 探索性因子分析  38-39
    4.2.2 信度分析  39
    4.2.3 效度分析  39-40
    4.2.4 验证性因子分析  40-41
  4.3 理论模型的检验及修正  41-45
    4.3.1 原理论模型的检验  41-42
    4.3.2 原理论模型的修正  42-43
    4.3.3 修正模型的路径效应分析  43-44
    4.3.4 最终模型的假设检验  44-45
    4.3.5 模型假设检验的结果讨论  45
  4.4 本章小结  45-46
5 对质量管理实践提升企业绩效的建议  46-52
  5.1 强化顾客关注理念，将顾客视为协作生产者  46-47
  5.2 有效整合各项资源，促使质量改进的成功实施  47
  5.3 重视员工的跨部门团队协作，优化团队管理  47-49
  5.4 合理开展供应商整合，推行绿色采购  49-50
    5.4.1 有效选择供应商，建立战略伙伴关系  49
    5.4.2 采取绿色采购的具体办法  49-50
  5.5 优化制造管理活动，将时间基础理论付诸实践  50-51
  5.6 本章小结  51-52
6 结论  52-55
  6.1 研究结论  52-53
  6.2 主要成果与研究不足  53-54
  6.3 研究展望  54-55
致谢  55-56
参考文献  56-61
附录  61
  A．作者在攻读学位期间发表的论文目录  61

制造企业质量管理实践与企业绩效关系实证研究

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