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金属板料渐进成形精度研究
作 者: 胡铭明
导 师: 高霖
学 校: 南京航空航天大学
专 业: 航空宇航制造工程
关键词: 渐进成形 精度 成形力 补偿
分类号: TG386
类 型: 硕士论文
年 份: 2009年
下 载: 96次
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内容摘要
金属材料的所有加工方法中,薄板成形方法是加工效率和材料利用率最高的一种。薄板成形方法中,又以模具成形使用最广泛。数字化渐进成形是目前国际上一种新型的金属板料成形工艺,相比传统的模具冲压工艺,其加工设备仅仅为一台数控渐进成形机床,不需要专用模具或采用简单模具,就可以加工出成形极限较大,形状复杂的板材零件。满足了市场上对小批量的产品需求。渐进成形在进一步推广应用中,其加工精度成为制约的瓶颈。板料成形后,无法达到理论要求,在实际生产中极大限制了这一工艺的运用。本文通过分析渐进成形过程中对成形精度有影响的因素入手,找出对成形精度影响最大的因素。所有因素之间通过耦合影响板料的成形精度,对渐进过程的分析后认为,这些因素耦合后产生出不同的成形力。成形力作用在成形工具上以后引起成形工具的变形,从而使成形过程产生偏差。本文通过分析,参考旋压成形,推导出成形力与加工参数之间的计算公式。与实验测得的数据比较后,公式计算获得了比较准确的结果。将成形工具考虑为悬臂梁后,可以通过计算成形力,进而计算成形工具的偏差量。经过偏差量补偿实验对比,补偿后零件的精度大大提高。运用本文中的方法,根据加工参数,即可预测出成形完成后零件与理论模型之间的偏差量。进而可以通过偏差补偿,加工出大大符合理论模型的产品。
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全文目录
摘要 4-5 Abstract 5-11 第一章 渐进成形精度研究概述 11-19 1.1 渐进成形技术介绍 11-16 1.1.1 渐进成形原理 11-13 1.1.2 渐进成形的技术特点和研究现状 13-14 1.1.3 渐进成形的发展前景 14-16 1.2 本文论题的选题依据和主要研究内容 16-19 1.2.1 金属板料渐进成形过程研究 16-17 1.2.2 渐进成形工艺的成形精度 17 1.2.3 渐进成形过程的成形力计算及成形工具简化 17-18 1.2.4 采用补偿手段提高渐进成形加工的精度 18-19 第二章 金属板料渐进成形过程分析 19-28 2.1 渐进成形过程的理论分析 19-23 2.1.1 凸缘变形区(AB 区) 20-21 2.1.2 已成形区(BC 区) 21-22 2.1.3 接触变形区(CD 区) 22-23 2.1.4 待变形区(DO 区) 23 2.2 渐进成形工艺的成形精度 23-27 2.2.1 渐进成形工艺中的回弹 23-25 2.2.2 渐进成形工艺中的成形工具变形 25-26 2.2.3 渐进成形精度误差分析 26-27 2.3 渐进成形过程总结 27-28 第三章 金属板料渐进成形误差分析 28-38 3.1 渐进成形过程中精度偏差产生的原因 28-31 3.1.1 渐进成形过程精度偏差中的板料回弹成分 28-30 3.1.2 渐进成形过程精度偏差中的工具变形成分 30-31 3.2 渐进成形精度误差的评价参数 31-33 3.2.1 定义渐进成形精度误差评价参数 31-32 3.2.2 渐进成形精度误差的组成 32-33 3.3 圆锥形零件渐进成形精度误差分析 33-36 3.4 圆锥形零件渐进成形精度刚度修正实验 36-37 3.4.1 修正原理 36 3.4.2 修正实验 36-37 3.5 渐进成形误差分析总结 37-38 第四章 渐进成形误差计算模型 38-51 4.1 渐进成形过程中成形力的计算 38-43 4.1.1 渐进成形过程中材料变形分析 38-39 4.1.2 渐进成形力公式推导 39-43 4.2 成形力公式验证实验 43-47 4.2.1 实验方案设计 43-44 4.2.2 实验结果分析 44-47 4.3 渐进成形工具的变形量计算公式 47-50 4.3.1 渐进成形工具的简化 48-49 4.3.2 渐进成形工具的系统刚度计算公式 49-50 4.4 由于成形力引起的成形工具变形量的计算公式 50 4.5 渐进成形误差计算总结 50-51 第五章 渐进成形精度补偿研究 51-62 5.1 传统板料成形工艺中的成形精度 51-53 5.1.1 传统板料成形工艺中的回弹理论研究 51-52 5.1.2 传统板料成形工艺中提高精度的方法 52-53 5.2 提高渐进成形工艺的成形精度 53-57 5.2.1 提高渐进成形精度的方法 53-55 5.2.2 渐进成形精度补偿计算 55-57 5.3 渐进成形精度补偿实验 57-60 5.4 补偿实验结论 60-62 第六章 总结与展望 62-63 6.1 全文总结 62 6.2 研究展望 62-63 参考文献 63-66 致谢 66-67 在学期间的研究成果及发表的学术论文 67
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 金属压力加工 > 冷冲压(钣金加工) > 冷冲压工艺
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