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固相反应型Al_2O_3-TiB_2复相陶瓷涂层形成机理及力学性能研究
作 者: 林鹏
导 师: 马壮
学 校: 辽宁工程技术大学
专 业: 材料加工工程
关键词: 固相反应 机械力化学 热化学 Al2O3-TiB2陶瓷涂层 力学性能
分类号: TG174.453
类 型: 硕士论文
年 份: 2009年
下 载: 97次
引 用: 2次
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内容摘要
以Al-TiO2-B2O3为反应体系,经机械球磨制成超细粉体,混以一定比例的磷酸二氢铝胶粘剂涂覆于Q235钢表面进行热固化,通过粉体颗粒之间的固相反应于700℃原位合成了Al2O3-TiB2复相陶瓷涂层。用SEM、激光粒度分布仪、XRD、DTA等设备和手段研究了Al-TiO2-B2O3复合粉体的微观形貌、粒度分布、物相组成、晶粒度变化等机械力化学及热化学特征;采用热力学、动力学方法研究了涂层的形成机理,并对涂层的结合强度、耐磨性等力学性能进行了测试。结果表明,机械力化学作用使Al-TiO2-B2O3体系的热化学反应在670℃就可发生,由此在700℃制备的涂层,其物相组成为Al2O3,TiB2并含少量未发生反应的Al,TiO2以及辅料反应生成的Cr2O3和MgAl2O4等。当涂层骨料中Al、TiO2、B2O3物质的量比为10:3:3,骨料与粘结剂的质量比为1.5:1时,涂层性能最佳,结合强度可达13.4MP,热震次数可达45次;耐磨性提高为基底的3.21倍。
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全文目录
致谢 5-6 摘要 6-7 Abstract 7-10 1 绪论 10-26 1.1 陶瓷涂层发展概况 10-13 1.2 热化学反应法陶瓷涂层研究现状及其命名商榷 13-15 1.3 Al_20_3-TiB_2 复相陶瓷涂层研究现状 15-18 1.3.1 Al_20_3-TiB_2 复相陶瓷 15-17 1.3.2 Al_20_3-TiB_2 复相陶瓷涂层 17-18 1.4 超细粉体 18-22 1.4.1 超细粉体在涂层材料中的应用 19-20 1.4.2 超细粉在涂层材料中的作用 20-21 1.4.3 超细粉体的制备 21-22 1.5 机械合金化法制备超细粉体 22-24 1.6 本课题研究的内容和意义 24-26 2 涂层设计与性能预测 26-38 2.1 EET 理论概述 26-28 2.2 价电子结构计算 28-34 2.2.1 TiB_2 的价电子结构 28-33 2.2.2 α-Al_20_3 和α-Fe 的价电子结构 33-34 2.3 界面电子密度计算 34-35 2.4 界面电子密度分析和讨论 35-38 3 涂层反应体系反应热力学分析 38-42 4 试验方法及过程 42-49 4.1 试验材料及设备 42-43 4.1.1 试验材料 42 4.1.2 试验设备 42-43 4.2 Al-Ti0_2-B_20_3 粉体的高能球磨及表征 43-45 4.3 Al(H_2P0_4)_3 胶粘剂的制备 45 4.4 涂层的制备 45-47 4.5 涂层表征与性能测试 47-49 4.5.1 结构测试与形貌观察 47 4.5.2 热震性测试 47 4.5.3 结合强度测试 47-48 4.5.4 耐磨性测试 48-49 5 试验结果与分析 49-82 5.1 涂层反应体系机械力化学及热化学行为 49-64 5.1.1 涂层反应体系粉体形貌分析 49-51 5.1.2 涂层反应体系粉体粒度分析 51-53 5.1.3 涂层反应体系XRD 分析 53-55 5.1.4 过程控制剂(PCA)对球磨效果的影响 55-56 5.1.5 涂层反应体系差热分析 56-58 5.1.6 涂层反应体系热处理后的XRD 分析 58-59 5.1.7 涂层反应体系反应动力学分析 59-64 5.2 涂层表征与力学性能研究 64-82 5.2.1 涂层配方和热固化温度的选择 64-66 5.2.2 涂层物相分析 66-67 5.2.3 涂层形貌分析 67-68 5.2.4 涂层结合强度及方差分析 68-72 5.2.5 涂层抗热震性能 72-73 5.2.6 涂层耐磨性能 73-82 结论 82-83 参考文献 83-88 作者简历 88-89 学位论文数据集 89-90
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 金属学与热处理 > 金属腐蚀与保护、金属表面处理 > 腐蚀的控制与防护 > 金属表面防护技术 > 无机物复层保护 > 陶瓷复层
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