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超深井用超高强高韧V150套管热处理工艺研究
作 者: 赵延阔
导 师: 李红英
学 校: 中南大学
专 业: 材料加工工程
关键词: 石油套管 V150钢 淬火 回火 组织 强韧性
分类号: TG156.3
类 型: 硕士论文
年 份: 2011年
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内容摘要
本文以超深井用V150石油套管为研究对象,系统研究热处理工艺对钢材组织性能的影响,确定了合适的热处理工艺,并利用有限元软件模拟淬火后不同时间钢管横断面温度场分布,提出分级控冷工艺,以降低淬火过程中的应力,并通过实验验证了模拟的结果。实验结果表明,实验钢最佳常规热处理工艺为890℃保温30min水淬,650℃回火45min,组织转变充分且均匀,碳化物细小弥撒分布在整个基体内,强度达到150钢级要求,0℃横向冲击功超过100J;650℃二次回火的强度达到150钢级要求,0℃C横向冲击功超过110J,可满足条件更苛刻的油田开采需求;亚温淬火能够显著提高实验钢的冲击韧性,800~830℃为较佳的亚温淬火温度区间,800℃淬火保温30min+640℃回火45min为最优工艺,可使油套管强度达到150钢级要求,0℃横向冲击功超过120J;亚温淬火回火试样的韧脆转变温度最低,常规淬火回火试样的韧脆转变温度居中,回火不充分试样的韧脆转变温度最高,韧脆转变温度取决于铁素体晶粒尺寸和微观组织形态;通过计算和分级淬火后不同时间钢管横断面温度场分布,提出了入水时间6.5s,空冷10s,再次入水完成马氏体转变的分级淬火工艺,通过验证实验,确定水淬5s+空冷10s+入水工艺冲击性能最佳,得到的组织可降低裂纹产生或扩展,模拟结果较为可信。
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全文目录
摘要 3-4 ABSTRACT 4-8 第一章 文献综述 8-24 1.1 油井管在石油工业中的作用 8-10 1.2 油井管的服役环境与性能要求 10-11 1.3 国内外油井管的发展现状 11-16 1.3.1 国外 11-13 1.3.2 国内 13-16 1.4 油井管的热处理 16-21 1.4.1 淬火 16-17 1.4.2 回火 17-19 1.4.3 热处理工艺参数的确定 19-21 1.5 计算机模拟技术在热处理过程中的应用 21-23 1.6 本文的意义及研究内容 23-24 第二章 实验内容和方法 24-27 2.1 实验材料 24 2.2 热处理实验 24-25 2.3 室温拉伸实验 25 2.4 夏比(V型缺口)冲击实验 25-26 2.5 微观分析 26-27 第三章 热处理工艺研究 27-75 3.1 热轧态油套管的组织和性能 27-29 3.1.1 力学性能 27-28 3.1.2 组织 28-29 3.2. 淬火温度对油套管组织和性能的影响 29-35 3.2.1 硬度 29-30 3.2.2 拉伸性能 30 3.2.3 冲击性能 30-31 3.2.4 微观组织 31-35 3.3 奥氏体化时间对油套管组织和性能的影响 35-39 3.3.1 硬度 35-36 3.3.2 拉伸性能 36 3.3.3 冲击性能 36-37 3.3.4 微观组织 37-39 3.4 淬火冷却速率和淬火次数对油套管组织和性能的影响 39-42 3.4.1 冷却速率 39-41 3.4.2 淬火次数 41-42 3.5 回火温度对油套管组织和性能的影响 42-51 3.5.1 硬度 42 3.5.2 拉伸性能 42-44 3.5.3 冲击性能 44-47 3.5.4 微观组织 47-51 3.6 回火时间对油套管组织和性能的影响 51-56 3.6.1 硬度 51 3.6.2 拉伸性能 51-52 3.6.3 冲击性能 52-53 3.6.4 微观组织 53-56 3.7 回火冷却速率和回火次数对油套管组织和性能的影响 56-58 3.7.1 冷却速率 56-57 3.7.2 回火次数 57-58 3.8 亚温淬火工艺优化 58-62 3.9 热处理工艺对韧脆转变温度的影响 62-73 3.9.1 充分回火 62-65 3.9.2 不充分回火 65-68 3.9.3 亚温淬火回火 68-71 3.9.4 分析与讨论 71-73 3.10 小结 73-75 第四章 分级淬火过程有限元模拟与验证 75-89 4.1 分级淬火理论依据 75-76 4.2 淬火温度场模拟 76-81 4.2.1 建模 76-77 4.2.2 初始和边界条件设定 77-78 4.2.3 模拟结果分析 78-81 4.3 验证实验 81-88 4.4 小结 88-89 第五章 结论 89-90 参考文献 90-96 致谢 96-97 攻读硕士学位期间的主要成果 97
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 金属学与热处理 > 热处理 > 热处理工艺 > 淬火、表面淬火
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