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提高无甲醛拔染剂T的拔染稳定性和高效性研究

作　者: 陈雅妮
导　师: 邵建中
学　校: 浙江理工大学
专　业: 纺织工程
关键词: 涂料印花拔染印花二氧化硫脲改性稳定性十甲基环五硅氧烷
分类号:
类　型: 硕士论文
年　份: 2012年
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内容摘要

目前印染业所用的常规拔染剂均为甲醛合次硫酸盐类还原剂，这些拔染剂主要存在三个方面的问题：（1）释放游离甲醛，尤其对于涂料拔染印花工艺，由于粘合剂的成膜包覆作用，残留的拔染剂难以洗除，游离甲醛问题更为突出；（2）在拔染浆的调制和存放过程中易分解而损失，用量大，成本高，贮存期短；（3）均含金属离子，甚至重金属离子，而涂料印花中的合成增稠剂通常都不耐(重)金属离子。拔染剂T可克服常规拔染剂存在的上述问题。但是，拔染剂T在常温下溶解度低、配制拔染浆时不能充分溶解和均匀分散在浆体中，影响透网性和对印制部位地色染料的还原有效性。本课题通过对拔染剂T研磨改性技术的系统研究，制备得到高效稳定的改性拔染剂T，解决常规拔染剂T所存在的上述问题，开发了基于改性拔染剂T的涂料拔染印花工艺，适应工业化大生产的要求。分别在水相和非水相介质中通过研磨工艺制备了改性拔染剂T，对比了改性拔染剂T与常规拔染剂的拔白效果；联合应用粒径分析、X-射线衍射（XRD）和场发射电镜（FESEM）等测试手段研究了研磨工艺和分散剂对改性拔染剂T颗粒尺寸、晶型结构、表面形貌的影响；以白度、手感和断裂强力为指标，分析了不同分散介质中制备的改性拔染剂T对拔白织物白度、手感和强力的影响，以及改性拔染剂T的存放稳定性；通过优选地色染料、花色涂料和汽蒸工艺，开发了适合改性拔染剂T的涂料拔染印花工艺。研究结果表明：(1)湿法研磨拔染剂T的拔白效果优于干法，最佳湿法研磨工艺为：研磨转速为600rpm，研磨介质/研磨样品质量比为3:1，研磨拔染剂T浓度为50%，研磨时间为60min。改性拔染剂T的拔白效果明显优于常规拔染剂雕白剂H，略不及常规拔染剂德古林，但其对织物手感影响小，强力损伤小。(2)水相分散介质中加入分散剂PVP和吐温-20，D5分散介质中加入分散剂Si-10和油酸进行研磨改性均可减小拔染剂T的粒径和减轻团聚现象；(3)以D5和甘油-乙醇介质研磨制备的改性拔染剂T，具有良好的存放稳定性；(4)涂料拔染印花工艺中，改性拔染剂T用于真丝织物的最佳汽蒸工艺为汽蒸温度105℃，湿度102％，时间8分钟；用于棉织物的最佳汽蒸工艺为汽蒸温度105℃，湿度102％，时间10分钟；(5)德司达的Imperon系列涂料均适合于作为改性拔染剂T拔染印花的花色涂料；弱酸性红F-3GL等偶氮类弱酸性染料与德司达Remazol系列活性染料适合拔染剂T的地色染料。

全文目录

摘要  4-5
Abstract  5-10
第一章前言  10-22
  1.1 课题的背景及意义  10-11
  1.2 无甲醛拔染剂T的研究现状  11-14
    1.2.1 无甲醛拔染剂T的拔染机理  11-12
    1.2.2 拔染剂T在纺织领域中的应用  12-13
    1.2.3 拔染剂T的溶解性  13-14
  1.3 提高微溶物溶解度的方法  14-15
  1.4 D5介质在纺织染整中的研究现状  15-17
    1.4.1 D5的物化性质和安全性  15-16
    1.4.2 D5在纺织染整中的应用  16-17
  1.5 课题的主要研究内容和创新点  17-18
    1.5.1 主要研究内容  17
    1.5.2 创新点  17-18
  参考文献  18-22
第二章水相体系改性拔染剂T的制备及其稳定性研究  22-40
  2.1 引言  22
  2.2 实验部分  22-26
    2.2.1 实验材料及药剂  22
    2.2.2 实验仪器  22
    2.2.3 实验方法  22-25
      2.2.3.1 地色染料染色  22-25
      2.2.3.2 研磨工艺  25
      2.2.3.3 拔白印花工艺  25
    2.2.4 测试方法  25-26
      2.2.4.1 白度测试  25
      2.2.4.2 粒径测试  25
      2.2.4.3 FESEM测试  25-26
      2.2.4.4 XRD测试  26
      2.2.4.5 织物手感测试  26
      2.2.4.6 断裂强力测试  26
      2.2.4.7 表观颜色观察  26
  2.3 结果与讨论  26-37
    2.3.1 拔染剂T的研磨工艺优选  26-30
      2.3.1.1 拔染剂T的研磨方法优选  26-27
      2.3.1.2 改性拔染剂T与常规拔染剂拔白效果的对比  27-28
      2.3.1.3 拔染剂T湿法研磨工艺优化  28-30
    2.3.2 分散剂对湿法研磨拔染剂T拔白效果的影响  30-32
    2.3.3 粒径分析  32-33
    2.3.4 FESEM分析  33-34
    2.3.5 XRD分析  34-35
    2.3.6 拔白后织物的手感和强力  35-36
    2.3.7 改性拔染剂T的稳定性研究  36-37
  2.4 本章小结  37-38
  参考文献  38-40
第三章非水相体系改性拔染剂T的制备及其稳定性研究  40-51
  3.1 前言  40
  3.2 实验部分  40-41
    3.2.1 实验材料及药剂  40
    3.2.2 实验仪器  40
    3.2.3 实验方法  40-41
      3.2.3.1 地色染料染色  40
      3.2.3.2 研磨方法  40-41
      3.2.3.3 拔白印花工艺  41
    3.2.4 测试方法  41
      3.2.4.1 表面张力测试  41
      3.2.4.2 三维视频显微镜观察  41
      3.2.4.3 其它测试  41
  3.3 结果与讨论  41-50
    3.3.1 不同分散介质体系对改性拔染剂T拔白效果的影响  41-44
    3.3.2 粒径分析  44
    3.3.3 FESEM分析  44-45
    3.3.4 XRD分析  45-46
    3.3.5 拔白织物的手感和强力  46-47
    3.3.6 改性拔染剂T的拔染稳定性研究  47-49
    3.3.7 改性拔染剂T在印制织物上的附着模型  49-50
  3.4 本章小结  50
  参考文献  50-51
第四章改性拔染剂T在涂料拔染印花中的应用  51-64
  4.1 引言  51
  4.2 实验部分  51-53
    4.2.1 实验材料及药剂  51
    4.2.2 实验仪器  51
    4.2.3 试验方法  51-52
      4.2.3.1 地色染料染色  51-52
      4.2.3.2 不同介质体系拔染剂T的制备  52
      4.2.3.3 色拔印花工艺  52
    4.2.4 测试方法  52-53
      4.2.4.1 织物白度测试  52-53
      4.2.4.2 织物表观颜色深度的测定K/S 值）  53
      4.2.4.3 耐摩擦色牢度的测定  53
      4.2.4.4 耐洗牢度测试  53
      4.2.4.5 织物手感测试  53
  4.3 结果与讨论  53-62
    4.3.1 拔染剂T的汽蒸工艺优化  53-56
    4.3.2 地色染料的优选  56-57
    4.3.3 花色涂料的优选  57-61
      4.3.3.1 涂料的印花性能  57-58
      4.3.3.2 涂料耐拔染性及遮盖性能研究  58-59
      4.3.3.3 不同介质对涂料色拔印花的影响  59-61
    4.3.4 涂料拔染印花织物的手感性能  61-62
  4.4 本章小结  62
  参考文献  62-64
第五章结论与建议  64-66
  5.1 结论  64-65
  5.2 建议  65-66
附录  66-67
致谢  67

提高无甲醛拔染剂T的拔染稳定性和高效性研究

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