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环氧—有机硅耐高温涂料的研制

作 者: 李小兰
导 师: 王久芬
学 校: 中北大学
专 业: 材料学
关键词: 有机硅树脂预聚体 环氧树脂 环氧-有机硅共聚树脂 改性 耐高温涂料
分类号: TQ637.6
类 型: 硕士论文
年 份: 2006年
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引 用: 5次
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内容摘要


本论文包括环氧-有机硅共聚树脂的合成和涂料的制备。其中环氧-有机硅共聚树脂的合成包括有机硅树脂预聚体的合成、环氧树脂的合成以及环氧-有机硅共聚树脂的合成。⑴以一甲基三乙氧基硅烷、一苯基三乙氧基硅烷和二甲基二乙氧基硅烷为主要原料,以盐酸为催化剂合成了一系列有机硅树脂预聚体,并对其进行结构表征和性能测试。结果表明合成的有机硅树脂预聚体结构与理论相符,其最佳的R/Si和Ph/R值为1.4和0.6,催化剂的用量为单体总物质的量的0.6%,水的加入量为完全水解所需水量的80%。最佳工艺是:搅拌速度为140rpm,预聚时间为4h。⑵以环氧氯丙烷和双酚A为原料,氢氧化钠为催化剂合成不同相对分子质量的环氧树脂,即E-41、E-33、E-20和E-12。采用红外光谱、盐酸-吡啶法、乙酸酐-硫酸法以及环球法对聚合物进行表征和性能测试。⑶以环氧树脂和有机硅树脂预聚体为原料,通过缩聚合成环氧-有机硅共聚树脂。选择环氧树脂和有机硅树脂的质量比、环氧树脂种类、催化剂用量和溶剂用量、不同结构有机硅树脂预聚体五个因素,设计正交实验。对共聚树脂进行了碳谱、红外光谱和热失重分析,并进行了羟基、乙氧基和环氧基含量的测试,讨论了各因素对共聚树脂性能的影响。⑷通过优选耐温颜填料,控制涂料助剂的比例,选择合适的固化成膜工艺,制备环氧-有机硅耐高温涂料。对制备的耐高温涂料分别进行了耐热性、柔韧性、1000℃热失重率、附着力、耐湿热、最高耐温程度和固含量测试。结果表明,制备的环氧-有机硅耐高温涂料具有良好的耐高温性,最高可耐900℃的高温。

全文目录


1 绪论  10-24
  1.1 耐高温涂料  10-14
    1.1.1 概述  10-11
    1.1.2 研究进展  11-14
  1.2 有机硅树脂  14-17
    1.2.1 概述  14
    1.2.2 研究进展  14-15
    1.2.3 特性和用途  15-17
  1.3 环氧改性有机硅树脂  17-18
  1.4 有机硅涂料  18-21
    1.4.1 概述  18-19
    1.4.2 有机硅涂料的耐高温机理  19-20
    1.4.3 研究进展  20-21
  1.5 本研究意义、研究目标及研究内容  21-24
    1.5.1 研究意义  22
    1.5.2 研究目标  22
    1.5.3 研究内容  22-24
2 有机硅树脂预聚体环氧树脂的合成与表征  24-40
  2.1 主要试剂和仪器  24-25
    2.1.1 主要试剂  24
    2.1.2 主要仪器  24-25
  2.2 有机硅树脂预聚体的合成  25-34
    2.2.1 有机硅树脂预聚体合成原理  25-27
    2.2.2 有机硅树脂预聚体合成工艺  27-28
    2.2.3 结构与性能测试  28-30
    2.2.4 结果与讨论  30-34
    2.2.5 结论  34
  2.3 环氧树脂的合成  34-40
    2.3.1 环氧树脂合成原理  35-36
    2.3.2 环氧树脂合成工艺  36-37
    2.3.3 结果与讨论  37-39
    2.3.4 结论  39-40
3 环氧-有机硅共聚树脂的合成  40-51
  3.1 环氧-有机硅共聚树脂合成原理  40-41
  3.2 环氧-有机硅共聚树脂合成和结构与性能测试  41-43
    3.2.1 环氧-有机硅共聚树脂的合成  41-43
    3.2.2 结构与性能测试  43
  3.3 结果与讨论  43-50
    3.3.1 红外谱图分析  43-45
    3.3.2 碳谱分析  45
    3.3.3 正交实验分析  45-47
    3.3.4 热性能分析  47
    3.3.5 环氧树脂和有机硅树脂不同配比对树脂性能的影响  47-49
    3.3.6 溶剂对共聚树脂性能的影响  49
    3.3.7 催化剂用量对共聚树脂性能的影响  49
    3.3.8 共聚树脂的耐水性能  49-50
  3.4 结论  50-51
4 环氧-有机硅耐高温涂料的制备  51-60
  4.1 主要实验试剂和仪器  51
    4.1.1 主要试剂  51
    4.1.2 主要仪器  51
  4.2 涂料的制备  51-54
    4.2.1 填料的选择  51-52
    4.2.2 固化剂的选择和用量  52
    4.2.3 催干剂的选择  52-53
    4.2.4 涂料配方  53-54
  4.3 涂料性能测试  54-55
    4.3.1 底板的制备  54-55
    4.3.2 涂层耐高温性能测试  55
    4.3.3 一般性能检测方法  55
    4.3.4 热失重率测试  55
  4.4 结果与讨论  55-59
    4.4.1 正交实验分析  55-57
    4.4.2 固化剂用量对涂膜性能的影响  57
    4.4.3 填料表面处理剂对涂膜性能的影响  57-58
    4.4.4 TDI 对涂膜性能的影响  58
    4.4.5 溶剂对涂膜性能的影响  58
    4.4.6 涂料耐高温性能分析  58-59
  4.5 结论  59-60
5 总结论和建议  60-62
参考文献  62-67
攻读硕士期间发表的论文  67-68
致谢  68

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中图分类: > 工业技术 > 化学工业 > 涂料工业 > 专用漆料 > 高温漆
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