学位论文 > 优秀研究生学位论文题录展示

分段沉积/雕铣快速成形工艺中材料沉积装置研制及其技术集成

作 者: 王霏
导 师: 江开勇
学 校: 华侨大学
专 业: 机械制造及其自动化
关键词: 快速成形技术 分段沉积/雕铣成形 材料挤出 材料注射 材料混合 一体化工艺装置 设计制造
分类号: TH16
类 型: 硕士论文
年 份: 2005年
下 载: 59次
引 用: 1次
阅 读: 论文下载
 

内容摘要


分段沉积/雕铣快速成形工艺是一种堆积成形与去除成形相结合的复合成形方法,同时具有堆积成形的柔性和传统加工的高精度,但目前国内还没有其他机构进行该工艺相关技术的研究。本文针对该工艺的特点,围绕研制开发实现工艺过程的一体化加工成形装置的关键问题和实际应用开展相关的研究。 本文分析了分段沉积/雕铣快速成形工艺中支撑材料和零件材料的特性,结合具体的工艺要求,提出了两种材料自动挤出和注射装置设计的总体方案,并进行了具体的设计和制造。支撑材料自动挤出装置由三部分组成——螺杆挤出系统、温度控制系统和步进电机及其驱动系统,核心部分是螺杆的设计;零件材料自动注射装置也由三部分组成——物料混合系统、物料输送系统和注射过程控制系统,核心部分是物料混合系统的设计计算和选用。 本文针对设计中遇到的难题(支撑材料的温度控制,零件材料的多组分混合、定比例射出,两种材料沉积量和沉积轨迹的精确控制等),采用PWM功率控制、“电机—加料筒—螺杆”同轴结构、静态混合器、定容积比注射筒、专用气缸等方法予以很好的解决。对于装置中的其它功能部分也做了详细的分析对比,最终制造出适用于分段沉积/雕铣成形工艺的一体化装置,并对其核心功能模块进行了理论分析和实验验证。 另外,本文对于分段沉积/雕铣快速成形工艺实际应用中相关的三维CAD模型实体分段处理、加工轨迹计算和NC代码生成、刀具选择、材料匹配关系及其工艺参数优化等方面做了详细的分析与技术集成。

全文目录


中文摘要  3-4
英文摘要  4-9
第一章 绪论  9-25
  1.1 快速成形技术  9-15
    1.1.1 快速成形技术及其基本特征  9-10
    1.1.2 快速成形技术的典型工艺方法  10-11
    1.1.3 快速成形技术的研究现状  11-13
    1.1.4 快速成形技术面临的难题  13-15
  1.2 分段沉积/雕铣快速成形工艺  15-18
    1.2.1 分段堆积成形  15
    1.2.2 国外的相关研究  15-16
    1.2.3 分段沉积/雕铣快速成形工艺原理和基本过程  16-17
    1.2.4 分段沉积/雕铣成形工艺特点  17-18
  1.3 国内外相关设备的研制情况  18-23
    1.3.1 SDM实验设备  18-23
    1.3.2 SDM实验设备存在的问题  23
  1.4 课题来源、目的与主要工作  23-25
    1.4.1 课题来源  23
    1.4.2 研究目标  23
    1.4.3 主要工作  23-25
第二章 分段沉积/雕铣快速成形支撑材料挤出装置研制  25-46
  2.1 总体方案制定  25-27
    2.1.1 支撑材料特性分析  25
    2.1.2 工艺要求  25-26
    2.1.3 总体方案制定  26-27
  2.2 螺杆挤出系统  27-35
    2.2.1 挤压部件  27-30
    2.2.2 加料筒  30-31
    2.2.3 传动机构  31-33
    2.2.4 总体结构  33-35
  2.3 加热冷却系统  35-38
    2.3.1 加热冷却单元  35-37
    2.3.2 温度控制单元  37-38
  2.4 步进电机及其驱动系统  38-41
    2.4.1 步进电机  38
    2.4.2 驱动器  38-40
    2.4.3 计算机程序控制  40-41
  2.5 支撑材料挤出装置性能分析与测试  41-45
    2.5.1 熔体输送能力计算  41-43
    2.5.2 熔体输送能力测试  43-45
  2.6 本章小结  45-46
第三章 分段沉积/雕铣快速成形零件材料注射装置研制  46-69
  3.1 总体方案制定  46-50
    3.1.1 零件材料特性分析  46-48
    3.1.2 工艺要求  48
    3.1.3 总体方案制定  48-50
  3.2 物料混合系统  50-57
    3.2.1 静态混合器  51-54
    3.2.2 环氧树脂/铝粉搅拌压力罐  54-57
  3.3 物料输送系统  57-60
    3.3.1 系统总体方案  57
    3.3.2 系统工作步骤  57-58
    3.3.3 专用气缸  58-59
    3.3.4 定容积比注射筒  59
    3.3.5 固化剂和清洗剂压力罐  59-60
    3.3.6 阀类元件和管路  60
    3.3.7 初步压力测试  60
  3.4 注射过程控制系统  60-61
    3.4.1 控制电路  60
    3.4.2 计算机程序控制  60-61
  3.5 零件材料注射装置性能分析与测试  61-68
    3.5.1 环氧树脂/铝粉搅拌压力罐混合性能分析  62
    3.5.2 环氧树脂/铝粉混合效果测试  62-65
    3.5.3 静态混合器混合性能分析  65-66
    3.5.4 静态混合器混合效果测试  66-68
  3.6 本章小结  68-69
第四章 分段沉积/雕铣成形一体化装置技术集成与实际应用  69-85
  4.1 三维实体分段技术  69-76
    4.1.1 分段处理  70-73
    4.1.2 加工轨迹计算与NC代码生成  73-76
  4.2 工艺参数确定  76-81
    4.2.1 刀具选择  76-78
    4.2.2 材料匹配关系分析  78-81
  4.3 分段沉积/雕铣快速成形工艺加工实例  81-84
  4.4 本章小结  84-85
第五章 总结与展望  85-87
  5.1 全文总结  85-86
  5.2 今后工作的展望  86-87
参考文献  87-91
攻读硕士期间发表的论文  91-92
致谢  92-93

相似论文

  1. 微波暗室性能测试支架及其控制系统设计,TM937
  2. FX与DE代工模式的演化研究,F426.6
  3. 飞机设计中的制造与维修成本方法研究,V22
  4. 自动流量平衡阀电磁辅助实体模快速制造技术研究,TG391
  5. 逆向工程技术在产品开发及其模具设计中的应用,TP391.72
  6. WJL公司实施ODM驻厂代表的工作流程设计,F426.6
  7. 模具生产管理系统的研究与实现,TP311.52
  8. 稀土羧酸配位聚合物微/纳米材料的合成、表征及其应用研究,TB383.1
  9. 汽车覆盖件模具数字化设计制造规范的研究,U468.2
  10. 纳米羟基磷灰石/羧甲基壳聚糖复合材料作为注射性软组织填充剂的实验研究,R318.08
  11. Lh637C谐波齿轮减速器的研制,TH132.46
  12. 复合快速成形中的数控加工轨迹生成,TG659
  13. 共混和纳米复合改性聚丙烯挤出发泡研究,TQ325.14
  14. 摆线二次包络封闭式行星传动研究,TH132.4
  15. 基于ANSYS木塑复合材料挤出模具优化设计研究,TB33
  16. 基于SOA的制造业集成服务平台体系结构研究,TP311.52
  17. J电脑公司轻资产型ODM模式的分析与设计,F426.671
  18. 数字化生产车间的布局及优化研究,TP391.9
  19. 质量成本模型研究,F275;F224
  20. 江苏省工业设计现状调研,TB47
  21. 等径角挤压法细化大尺寸铝棒材晶粒尺寸的研究,TG376

中图分类: > 工业技术 > 机械、仪表工业 > 机械制造工艺
© 2012 www.xueweilunwen.com