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鱼骨休闲食品研制
作 者: 李娟
导 师: 过世东
学 校: 江南大学
专 业: 水产品加工与贮藏
关键词: 斑点叉尾鮰鱼 鱼骨加工 休闲食品
分类号: TS254.9
类 型: 硕士论文
年 份: 2008年
下 载: 695次
引 用: 12次
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内容摘要
本文研究的鱼骨休闲食品是利用斑点叉尾鮰鱼加工下脚料——鱼脊骨加工成的。本研制结果提高了斑点叉尾鮰鱼的附加值和综合利用率,产生了良好的社会效益和经济效益,为我国开辟了鱼类资源利用的新途径。鱼骨上有血污等杂质,对其进行漂洗预处理。漂洗实验结果表明,低浓度的NaOH(1g/L)有较好的漂洗效果。斑点叉尾鮰鱼骨上具有的鱼腥味会影响产品的品质,选取去腥剂、去腥温度、去腥时间及鱼骨与去腥液质量比进行去腥均匀实验。去腥实验结果表明:以浓度为0.1g/L红茶与0.1g/L CaCl2为复合去腥剂,当去腥温度为30℃,去腥时间为3h,鱼骨与去腥剂的质量比为1:10时,有最佳的去腥效果。在鱼骨熟化过程中,对油炸、烘干、微波、高压蒸煮、高压蒸煮与微波联合这五种不同的加工工艺进行比较,得出最优加工路线为:在0.15MPa,126℃下高压蒸煮35min,微波中火(462W)处理1min,得到的产品感官、色泽、组织结构最好,同时满足了人们对低脂食品的追求。未经处理的鱼骨上带有少量鱼肉,斑点叉尾鮰鱼肉中脂肪含量高达30%左右,其中大量不饱和脂肪酸极易发生氧化酸败。鱼肉粘附于鱼骨影响了产品品质和货架期,所以论文探索了另一种贮藏期较长的鱼骨休闲食品。利用酶解法获取不带鱼肉的纯鱼骨原料。酶解去肉单因素实验结果表明:当酶解温度为50℃,酶解时间为120min,酶解液pH为10.5,用酶量为1400U/g,缓冲液:底物=1:1时,肉的去除率有最大值为100%。利用SAS统计软件进行酶解去肉二次旋转正交组合设计的寻优统计分析,结果表明:当酶解去肉实验中五个因素的水平编码值都为零时,即当酶解温度为50℃,酶解时间为120min,酶解pH为10.5,用酶量为1400U/g,酶解缓冲液与底物质量比为1:1时,模型成立。为改善酶解去肉后纯鱼骨的口感,对熟化的纯鱼骨进行挂糖处理。实验结果表明:当挂糖温度在120-130℃之间效果较佳,尤以130℃处理5min挂糖效果最佳,且经挂糖处理,可提高产品的脆度,产品的色泽也有较大改善。将鱼骨上带肉的鱼骨休闲食品按高温“Schaal耐热试验法”分别贮藏于45℃和60℃下进行周期为30天的贮藏对比实验。随贮藏时间的延长,产品的硬度减小,色泽逐渐变为酱褐色,过氧化值和酸价逐渐增大,微生物数目增多,且温度越高,产品的劣变程度越严重。根据温度与油脂货架寿命系数的关系预测出产品20℃下的货架寿命分别为160天至170天。产品货架寿命验证实验结果表明:温度与油脂货架寿命系数的关系适用于本产品的货架寿命预测,产品的货架寿命预测成立,产品在20℃下的货架寿命预测值即为本实验产品在20℃下的实际货架寿命。
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全文目录
摘要 3-4 Abstract 4-9 第一章 绪论 9-14 1.1 休闲食品概述及发展 9 1.2 鱼骨的研究现状及加工利用 9-11 1.2.1 鱼骨的营养成分 9-10 1.2.2 国内外鱼骨的研究现状与加工利用 10-11 1.3 斑点叉尾 鱼概述与加工利用现状 11-12 1.3.1 斑点叉尾鮰鱼概述 11 1.3.2 斑点叉尾鮰在我国的利用现状 11-12 1.4 课题的立题意义和研究目的 12 1.4.1 立题意义及创新 12 1.4.2 国外的研究动态及发展趋势 12 1.5 本论文主要研究内容 12-14 第二章 原料去腥调味研究 14-21 2.1 引言 14-15 2.2 实验材料、试剂及仪器 15 2.2.1 实验材料与试剂 15 2.2.2 实验仪器 15 2.3 实验方法 15-18 2.3.1 原料预处理 15-16 2.3.1.1 解冻 15 2.3.1.2 切段 15-16 2.3.1.3 漂洗 16 2.3.1.4 沥干 16 2.3.2 鱼骨去腥 16-17 2.3.3 调味掩腥 17-18 2.4 结果与讨论 18-19 2.4.1 漂洗液的确定 18 2.4.2 去腥实验研究 18-19 2.4.3 调味及配比结果 19 2.5 本章小结 19-21 第三章 鱼骨休闲食品加工工艺的研究 21-40 3.1 引言 21 3.2 实验材料、试剂及仪器 21 3.2.1 实验材料与试剂 21 3.2.2 实验仪器 21 3.3 实验方法 21-25 3.3.1 鱼骨熟化工艺流程 21-22 3.3.1.1 油炸 22 3.3.1.2 烘干 22 3.3.1.3 微波处理 22 3.3.1.4 高压蒸煮 22 3.3.1.5 高压蒸煮与微波联合 22 3.3.2 鱼骨酶解去肉工艺流程 22 3.3.3 酶解去肉单因素实验 22-24 3.3.3.1 酶活力的测定 23 3.3.3.2 肉去除率 23 3.3.3.3 酶解温度的确定 23 3.3.3.4 酶解时间的确定 23 3.3.3.5 酶解pH 的确定 23 3.3.3.6 酶用量的确定 23 3.3.3.7 底物浓度的确定 23-24 3.3.4 二次旋转正交组合设计优化酶解条件 24 3.3.5 酶解去肉产品的熟化加工 24 3.3.6 产品最终调味 24 3.3.7 色泽的测定 24 3.3.8 质构的测定 24-25 3.4 实验结果与讨论 25-38 3.4.1 熟化工艺参数的确定 25-28 3.4.1.1 油炸工艺参数的确定 25 3.4.1.2 烘干工艺参数的确定 25-26 3.4.1.3 微波工艺参数的确定 26 3.4.1.4 高压蒸煮工艺参数的确定 26-27 3.4.1.5 高压蒸煮与微波联合工艺参数的确定 27 3.4.1.6 各熟化工艺质构与色差值比较结果与分析 27-28 3.4.2 酶解去肉单因素实验结果 28-32 3.4.2.1 酶活力测定结果 28 3.4.2.2 最适酶解温度的确定 28-29 3.4.2.3 最适酶解时间的确定 29-30 3.4.2.4 最适酶解pH 的确定 30 3.4.2.5 最适酶用量的确定 30-31 3.4.2.6 最适底物浓度的确定 31-32 3.4.3 二次旋转正交组合设计酶解去肉工艺寻优实验 32-34 3.4.4 回归模型的检验 34-35 3.4.5 因素重要性分析 35 3.4.6 酶解去肉工艺参数的优化及结果验证 35-36 3.4.7 单因子效应分析 36-37 3.4.8 酶解去肉产品熟化调味实验结果 37-38 3.5 本章小结 38-40 第四章 鱼骨休闲食品贮藏研究及货架寿命预测 40-52 4.1 引言 40 4.2 实验材料、试剂及仪器 40-41 4.2.1 实验材料与试剂 40 4.2.2 实验仪器 40-41 4.3 实验方法 41-45 4.3.1 贮藏实验的设计 41 4.3.2 感官评分设置 41-42 4.3.3 色差的测定 42 4.3.4 硬度的测定 42 4.3.5 过氧化值(POV)的测定 42-43 4.3.5.1 油脂试样的制备 42 4.3.5.2 过氧化值的测定 42-43 4.3.6 酸价的测定 43 4.3.7 细菌总数的测定 43 4.3.8 大肠杆菌的测定 43-44 4.3.9 产品货架寿命预测 44-45 4.3.10 产品货架寿命验证 45 4.4 实验结果与讨论 45-50 4.4.1 感官评定结果 45-46 4.4.2 色差测定结果 46-47 4.4.3 硬度值测定结果 47 4.4.4 过氧化值测定结果 47-48 4.4.5 酸价测定结果 48-49 4.4.6 细菌总数测定结果 49 4.4.7 大肠杆菌测定结果 49-50 4.4.8 产品货架寿命预测结果 50 4.4.9 产品货架寿命验证结果 50 4.5 本章小结 50-52 主要结论 52-54 致谢 54-55 参考文献 55-59 附录:作者在攻读硕士学位期间发表的论文 59
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中图分类: > 工业技术 > 轻工业、手工业 > 食品工业 > 水产加工工业 > 水产副产品加工及利用
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