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棉针织物常压空气等离子体前处理工艺研究

作　者: 范小波
导　师: 齐宏进
学　校: 五邑大学
专　业: 纺织工程
关键词: 棉针织物前处理常压空气等离子体介质阻挡放电煮漂
分类号: TS195.5
类　型: 硕士论文
年　份: 2008年
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内容摘要

本文概述了棉针织物等离子体前处理加工的意义、等离子技术和各种工艺的现状和发展、等离子体作用原理和影响等离子的各种因素以及棉纤维及其共生物的结构和化学组成。在此基础上,详细探讨了棉针织物介质阻挡放电前处理工艺。通过测试处理后织物的失重率、白度、毛效、顶破强力,与常规前处理工艺进行对比,最后筛选出适合实际生产的等离子前处理工艺。研究表明,介质阻挡空气等离子体处理主要作用于其表面,再经低浓度烧碱和双氧水短时间处理,能达到或超过常规前处理的效果,具有节能和减少污染等优点。经优化得到等离子体前处理工艺流程。第一步进行等离子处理:功率为75w,时间为5min;第二步煮漂:工艺配方为烧碱1.5g╱L,双氧水5ml/L→浸布、振荡保温(85℃,30min)→加HAc(65℃,6min)→50℃温水洗→冷水洗→晾干至恒重。等离子前处理工艺节省了污染严重的精练渗透剂,降低了煮布温度并缩短了煮布时间,节约能源,减少了污染。研究表明:选用此工艺对棉针织前处理后的各项指标均达到常规前处理要求,可以实现干法等离子体前处理短流程工艺。另外,还对常规前处理工艺和等离子前处理工艺处理后织物的染色性能进行了比较。采用活性染料红3BS,分别染0.5%(owf)、1.0%(owf)、1.5%(owf)三种浓度,测试染色后织物的上染率、色差分析、摩擦牢度及耐洗牢度,结果发现等离子前处理工艺已达到或超过常规前处理工艺处理后织物的染色性能。

全文目录

摘要  5-6
Abstract  6-10
第一章绪论  10-15
  1.1 研究背景  10-11
  1.2 染整前处理工艺  11-13
  1.3 等离子技术在染整前处理上的研究及其现状  13
  1.4 论文的主要工作及结构安排  13-15
第二章相关基础理论知识  15-31
  2.1 等离子体概述  15-16
  2.2 等离子体的基本性质  16-17
  2.3 产生等离子体的几种放电形式  17-19
  2.4 等离子体表面处理原理  19-21
  2.5 介质阻挡放电  21-25
  2.6 棉纤维及其共生物  25-27
  2.7 活性染料染棉机理  27-28
  2.8 CIEL~*a~*b色差式及其明度、彩度和色调  28-31
第三章实验  31-38
  3.1 材料  31
  3.2 仪器和设备  31-32
  3.3 药品和助剂  32
  3.4 测试及处理方法  32-37
  3.5 本章小结  37-38
第四章常压空气等离子体处理棉针织物的影响因素  38-50
  4.1 常压空气等离子体处理对棉针织坯布润湿性能的影响  39-41
  4.2 常压空气等离子体处理对织物顶破强力的影响  41-42
  4.3 常压空气等离子体对棉针织坯布润湿性能时间衰退规律  42-43
  4.4 常压空气等离子体对织物失重率的影响  43-45
  4.5 显微镜拍照分析  45-46
  4.6 扫描电镜(SEM)分析  46-48
  4.7 机理分析  48
  4.8 本章小结  48-50
第五章常压空气等离子体处理后续煮漂工艺  50-58
  5.1 煮漂工艺初探  50-51
  5.2 煮漂一浴法烧碱浓度的探讨  51-52
  5.3 煮漂一浴法双氧水浓度的影响  52-54
  5.4 煮漂温度的影响  54
  5.5 煮布时间的影响  54-55
  5.6 正交实验设计  55-57
  5.7 显微镜拍照分析  57
  5.8 本章小结  57-58
第六章压空气等离子体处理针织物的染色性能  58-65
  6.1 测试活性红3BS(C.I.195)的最大吸收波长  58
  6.2 绘制标准曲线  58-59
  6.3 上染百分率  59-61
  6.4 色差的对比  61-63
  6.5 色牢度  63-64
  6.6 本章小结  64-65
第七章总结与展望  65-68
  7.1 结论  65-67
  7.2 展望  67-68
参考文献  68-71
附录:涤棉针织织物等离子处理实验初步研究  71-77
致谢  77

棉针织物常压空气等离子体前处理工艺研究

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