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制造公司制造执行系统的设计与实现

作　者: 魏乐
导　师: 雷航
学　校: 电子科技大学
专　业: 计算机应用技术
关键词: 制造执行系统系统分析和设计计划管理工序
分类号: TP311.52
类　型: 硕士论文
年　份: 2008年
下　载: 112次
引　用: 2次
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内容摘要

制造执行系统(Manufacturing Execution System, MES)是面向制造过程的新型车间生产管理与控制信息系统。它接收企业上层生产管理信息系统产生的生产计划,负责管理生产现场的计划执行,指导生产现场活动;同时为企业上层生产管理信息系统制订切实有效的生产计划提供及时、准确的反馈信息,形成一个双向、实时的信息链路。MES填补了计划管理层与控制层之间的信息断层,是实现企业全面信息集成的关键,也是实施敏捷制造的重要基础。本文针对一家制造公司的实际需求,采用软件工程的思想,详细阐述了适用于该公司的、具有一定可复用特征的制造执行系统的设计思路和实现过程。主要工作有以下几个方面:1.从宏观的角度介绍了制造执行系统的定义、定位、应该具备的功能和国内外的发展现状;分析了在研究和工程实践中存在的不足,提出企业实施制造执行系统的规范化过程。2.在对公司现行生产业务流程进行调研的基础上,描述了公司制造执行系统的信息流集成关系和系统边界;抽象出系统功能需求和非功能需求,并就划分的各功能模块进行了详细叙述。3.从可复用性、抗修改能力、运行效率和便捷易用的角度出发,确定了系统的设计方案:系统总体采用框架设计,框架程序采用面向对象的设计方法;与生产管理相关的模块基于C/S技术开发;综合查询、生产现场信息模块基于B/S技术开发;数据库使用Oracle 9i大型关系数据库。论文对设计方案和部分数据表进行了解释。4.详细阐述了计划管理、加工作业管理等与生产任务相关模块的具体实现;简要说明和分析了系统的测试方案和测试结果。

全文目录

摘要  4-5
ABSTRACT  5-10
第一章绪论  10-24
  1.1 项目背景及意义  10-13
    1.1.1 项目背景  10-13
    1.1.2 项目的来源和意义  13
  1.2 制造执行系统介绍  13-22
    1.2.1 制造执行系统的产生和发展  13-15
    1.2.2 制造执行系统的定义  15-16
    1.2.3 制造执行系统的功能  16-18
    1.2.4 制造执行系统的定位  18-20
    1.2.5 国内外研究现状  20-22
    1.2.6 不足之处分析  22
  1.3 本文主要研究工作  22-23
  1.4 本文的组织结构  23-24
第二章制造公司MES 系统需求分析  24-36
  2.1 实施MES 的规范化过程  24-25
  2.2 系统调研  25-30
    2.2.1 相关定义  25
    2.2.2 生产组织方式  25-26
    2.2.3 现行业务流程  26-29
    2.2.4 信息流的整体集成  29-30
  2.3 MES 系统功能需求分析  30-35
    2.3.1 月单元生产计划管理  30-32
    2.3.2 单元加工作业管理  32
    2.3.3 质量信息管理  32-33
    2.3.4 人事信息管理  33
    2.3.5 制造经营管理  33
    2.3.6 现场问题管理  33-34
    2.3.7 基础数据管理  34
    2.3.8 系统管理  34
    2.3.9 条码管理  34-35
    2.3.10 综合查询  35
  2.4 系统非功能需求  35
    2.4.1 系统性能需求  35
    2.4.2 系统安全性需求  35
  2.5 本章小结  35-36
第三章制造公司MES 系统设计  36-48
  3.1 系统总体设计  36-40
    3.1.1 总体设计方案  36-37
    3.1.2 基本设计概念和处理流程  37
    3.1.3 运行环境  37-38
    3.1.4 接口设计  38
    3.1.5 系统出错设计  38-40
    3.1.6 安全保密设计  40
  3.2 系统数据库设计  40-47
    3.2.1 命名规则与约定  40-41
    3.2.2 数据库设计示例  41-47
  3.3 本章小结  47-48
第四章系统主要功能模块的实现  48-75
  4.1 通用功能模块的实现  48-53
    4.1.1 软件复用概述  48-49
    4.1.2 B/S 模式下的页面自动生成模块  49-51
    4.1.3 C/S 模式下的通用查询模块  51-53
  4.2 月单元生产计划管理  53-59
    4.2.1 月单元生产计划生成  53
    4.2.2 调整月单元生产计划  53-54
    4.2.3 设置质量编号  54-56
    4.2.4 计划下达  56-57
    4.2.5 调整工序计划  57-58
    4.2.6 分卡处理  58-59
  4.3 单元加工作业管理  59-63
    4.3.1 制定派工单  59-61
    4.3.2 派工结果录入  61-62
    4.3.3 工段零件交接  62-63
  4.4 质量信息管理  63-65
    4.4.1 设检工序检验  63
    4.4.2 故障单处理  63-65
  4.5 条码管理  65
  4.6 制造经营管理  65-67
    4.6.1 派工单工时审核  66-67
    4.6.2 制定工时定额  67
  4.7 人事信息管理  67-68
  4.8 MES 综合查询  68-70
  4.9 基础数据管理  70-71
  4.10 系统管理  71-73
    4.10.1 数据管理  71-72
    4.10.2 用户管理  72
    4.10.3 权限管理  72-73
    4.10.4 系统监控  73
  4.11 现场问题管理  73-74
  4.12 本章小结  74-75
第五章系统测试  75-80
  5.1 错误级别和测试目标  75
  5.2 测试方案  75-76
  5.3 测试项目  76-78
  5.4 测试分析  78-79
    5.4.1 能力  78-79
    5.4.2 缺陷和限制  79
    5.4.3 评价  79
  5.5 本章小结  79-80
第六章工作总结及展望  80-82
  6.1 工作总结  80
  6.2 工作展望  80-82
致谢  82-83
参考文献  83-86
作者攻硕期间取得的成果  86-87

制造公司制造执行系统的设计与实现

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