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精梳机行星齿轮齿形修形及其实现方法研究
作 者: 辛经纬
导 师: 王生泽
学 校: 东华大学
专 业: 机械设计及理论
关键词: 齿轮修形 齿廓修形 鼓形齿 加工方法
分类号: TH132.41
类 型: 硕士论文
年 份: 2009年
下 载: 102次
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内容摘要
在齿轮传动系统中,由于各种误差的存在,齿轮及齿轮轴的变形导致齿轮在啮合中产生动载荷和轴向载荷不均,通过齿轮修形方法可以很好地解决上述问题。目前这方面研究已经比较成熟,但仍有一些问题有待解决。如计算修形量所需的载荷是通过理论计算求得的,这可能不符合工程实际要求;鼓形齿的鼓形中心取在齿宽中点,鼓形面设计成圆弧形,而对不同工况时这种设计并不合适;修形齿轮批量加工方法还没有实现,特别是利用数控技术加工复杂曲面构成的鼓形齿时,砂轮运动轨迹,砂轮、齿坯和进给量之间运动关系还没有详细分析。针对这些问题,本文以传统理论为基础,提出了新的齿廓修形和轴向修形设计解决方案,提出了修形齿轮的批量加工方法。在齿廓修形方面,本文分析了动载荷产生的原因、危害及解决方案,分析了齿廓修形的设计方法。在计算齿廓最大修形量时,根据工程实际,选取对系统影响较大的有效载荷;依据刚度变化理论,齿轮啮合变形量利用石川公式计算。此外,在考虑一系列误差影响后,对计算的最大修形量进行了修正。此后,确定了修形长度计算公式和修形指数曲线方程。在齿轮轴向修形方面,本文分析了齿面载荷不均产生的原因,提出通过轴向修形方法改善齿面啮合条件。在对常用的鼓形齿和齿端修形比较之后,选择鼓形齿设计进行分析。在计算鼓形量、鼓形中心的过程中,考虑了多个因素对齿轮啮合歪斜度的影响,使鼓形量的计算结果符合工程实际要求。在鼓形曲线的设计上,利用抛物线取代了传统的圆弧线。此后对精梳机一对行星修形齿轮进行修形效果分析,取主动轮鼓形修形,从动轮齿廓修形,经有限元分析,修形效果良好。在修形齿轮加工方面,比较了多种齿轮加工方法,认为蜗杆砂轮磨齿更适合批量加工修形齿轮。在齿廓修形齿轮加工方法分析中,根据修形齿轮的参数设计了蜗杆砂轮的修形量及磨齿机样板的尺寸。在鼓形齿的数控加工方法分析中,提出了抛物线形曲面加工方法,包括砂轮、齿坯和进给量三者之间运动关系及砂轮沿曲面的轨迹参数方程。分析了数控磨齿机的结构和加工鼓形齿的运动过程。同以往的齿轮修形研究相比,本文在修形设计上更多地从工程实践角度出发,符合实际要求。在加工方法研究上,提出了复杂鼓形面的加工方法,具有推广价值。
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全文目录
摘要 5-7 ABSTRACT 7-12 第一章 绪论 12-20 1.1 引言 12-13 1.2 齿轮及齿轮传动发展历程 13-15 1.3 齿轮修形的意义及研究现状 15-17 1.3.1 齿轮修形的意义 15-16 1.3.2 齿轮修形的研究现状 16-17 1.4 精梳机齿轮传动系统研究及发展状况 17-18 1.5 论文主要研究任务 18-20 第二章 齿廓修形方法研究 20-42 2.1 齿轮载荷研究意义、现状及分类 20 2.2 齿轮外载荷研究 20-23 2.2.1 齿轮名义载荷 20-21 2.2.2 齿轮有效载荷的提取 21-22 2.2.3 齿轮载荷谱的处理和绘制 22-23 2.3 齿轮动载荷研究 23 2.4 齿轮啮合冲击及危害 23-28 2.4.1 齿轮啮合冲击产生原因 23-25 2.4.2 啮合冲击对齿轮传动的危害及解决方案 25-28 2.5 齿对啮合刚度变化分析 28-35 2.5.1 齿轮刚度的计算方法 28-30 2.5.2 利用石川公式计算齿轮刚度方法研究 30-33 2.5.3 一对啮合齿的刚度变化分析 33-35 2.6 齿廓修形方法 35-39 2.6.1 齿廓修形曲线设计 35-37 2.6.2 齿廓最大修形量的确定 37-38 2.6.3 误差因素对最大修形量的影响 38-39 2.7 精梳机行星齿轮齿廓修形设计 39-40 2.8 本章小结 40-42 第三章 齿轮轴向修形研究 42-60 3.1 齿轮轴向修形原理 42-43 3.2 齿轮轴向修形方法研究 43-45 3.3 鼓形齿的设计 45-52 3.3.1 齿轮啮合歪斜度分析 45-48 3.3.2 鼓形量的确定方法 48-51 3.3.3 鼓形中心距的确定方法 51-52 3.3.4 鼓形曲线设计 52 3.4 一对啮合齿的修形效果分析 52-58 3.4.1 有限元法概述 52-54 3.4.2 修形齿轮建模设计 54-57 3.4.3 修形齿轮有限元分析 57-58 3.5 本章小结 58-60 第四章 修形齿轮加工方法研究 60-74 4.1 修形齿轮加工方法分析 60-62 4.1.1 齿轮加工方法介绍 60-61 4.1.2 几种修形齿轮加工方法比较 61-62 4.2 磨齿加工原理及现状 62-63 4.2.1 蜗杆砂轮磨齿加工原理分析 62-63 4.2.2 磨齿加工技术发展现状 63 4.3 齿廓修形加工方法研究 63-66 4.4 轴向修形加工方法研究 66-73 4.4.1 蜗杆砂轮加工鼓形齿运动分析 66-70 4.4.2 数控磨齿技术加工方法分析 70-73 4.5 本章小结 73-74 第五章 总结与展望 74-76 参考文献 76-80 硕士期间发表论文 80-82 致谢 82
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中图分类: > 工业技术 > 机械、仪表工业 > 机械零件及传动装置 > 机械传动机构 > 啮合传动 > 齿轮及齿轮传动
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