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镁合金高耐蚀性组合镀层的制备与机理研究
作 者: 姜燚
导 师: 曲彦平
学 校: 沈阳工业大学
专 业: 材料学
关键词: 直接化学镀镍 硫酸镍 电镀锌镍合金 钝化处理
分类号: TQ153.12
类 型: 硕士论文
年 份: 2009年
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内容摘要
为满足苛刻环境下耐蚀性要求,本文开发一种镁及镁合金上高耐蚀性组合镀层及其制备工艺,以AZ91D镁合金为实验材料,研究了NiSO4为主盐,直接化学镀镍的工艺条件及影响因素,并在化学镀层基础上电镀锌镍合金,以及黑色钝化处理,利用扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、显微硬度仪(MHT)等技术测试了镀层的性能。研究结果表明:1.通过对镁合金化学镀镍前处理的研究,得到合适的前处理工艺,省去了传统镁合金化学镀镍前处理中的浸锌工艺,得到的均匀、结合力良好的镀层。分析镁合金化学镀液的主盐、还原剂浓度、pH值、络合剂对镀速的影响。开发了Na2CO3为缓冲剂,避免了以氟化物作为缓冲剂的污染,得到一种新型环保的直接化学镀镍工艺。2.电镀锌镍合金层的耐腐蚀性主要取决于镀层中镍的含量,通过系统地研究了电镀锌镍过程中,主盐(NiSO4、ZnO)、温度、电流密度对镀层含镍量的影响,得出当镀液中锌和镍离子含量比[znO]/[NiSO4]升高,镀层中镍的含量降低,并根据其他条件具体最终优化了的锌镍合金电镀工艺,得到镀层耐腐蚀比单一化学镀层更好。3.选用硫酸铜和硝酸盐为钝化剂,调节铬酐的含量,对电镀层黑化处理,得到的黑色钝化膜结合力好,色泽均匀,在5%NaCl的中性盐雾腐蚀实验,化学镀层的在连续喷雾32h后开始出现腐蚀现在,而电镀层在96h后出现斑点,黑色钝化层在800h内,无任何腐蚀现象,耐蚀性单一镀层相比有非常明显提高。
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全文目录
摘要 5-6 Abstract 6-8 目录 8-10 第一章 绪论 10-27 1.1 镁合金的简介 10-13 1.1.1 镁的特点 10 1.1.2 镁合金的特点及分类 10-12 1.1.3 镁合金的应用 12-13 1.2 镁合金的腐蚀及防护 13-16 1.2.1 镁合金的腐蚀 13-14 1.2.2 镁合金防腐方法 14-16 1.3 镁合金化学镀镍 16-21 1.3.1 化学镀镍的特点及应用 16-18 1.3.2 镁合金化学镀镍 18-21 1.4 镁合金电镀及钝化处理 21-24 1.4.1 电镀锌镍合金 21-23 1.4.2 钝化处理 23-24 1.5 本课题的目的、意义和开展研究工作的设想 24-27 1.5.1 课题的确定 24-25 1.5.2 课题的研究目标 25-27 第二章 实验及研究方法 27-34 2.1 实验材料、仪器及工艺流程 27-28 2.1.1 实验材料 27 2.1.2 实验仪器装置 27-28 2.1.3 实验工艺流程 28 2.2 镁合金化学镀的前处理工艺 28-30 2.2.1 预磨试样 28 2.2.2 碱洗 28-29 2.2.3 酸洗 29 2.2.4 活化 29-30 2.3 镁合金化学镀镍 30 2.4 电镀锌镍合金 30-31 2.5 黑色钝化 31 2.6 试验检测方法 31-34 2.6.1 镀速的测定 31-32 2.6.2 镀层孔隙率的测定 32 2.6.3 硬度及结合力的测定 32 2.6.4 表面形貌及成分分析 32 2.6.5 镀层耐腐蚀性检测 32-34 第三章 实验结果分析与讨论 34-52 3.1 镁合金化学镀镍前处理工艺的优 34-36 3.1.1 酸洗工艺的优化 34-35 3.1.2 活化工艺的优化 35-36 3.2 镁合金化学镀镍的工艺优化 36-42 3.2.1 主盐、还原剂浓度的影响 36-38 3.2.2 pH值、温度的影响 38-40 3.2.3 络合剂、缓冲剂的影响 40-42 3.3 镁合金电镀锌镍合金工艺优化 42-44 3.3.1 主盐NiSO_4、ZnO的影响 42 3.3.2 温度的影响 42-43 3.3.3 电流密度的影响 43-44 3.4 黑色钝化的工艺优化 44-46 3.4.1 铬酐对黑色钝化层的影响 44-45 3.4.2 钝化剂的选用 45 3.4.3 时间和pH的影响 45-46 3.5 镀层性能的分析 46-52 3.5.1 镀层的表面形貌及成分 46-47 3.5.2 镀层的硬度及结合力 47 3.5.3 镀层的耐腐蚀性及机理研究 47-52 第四章 结论 52-53 参考文献 53-56 在学研究成果 56-57 致谢 57
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中图分类: > 工业技术 > 化学工业 > 电化学工业 > 电镀工业 > 单一金属的电镀 > 镀镍
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