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超窄不锈钢带的成型工艺及组织性能研究

作　者: 赵虎
导　师: 王伯健
学　校: 西安建筑科技大学
专　业: 材料加工工程
关键词: 不锈钢丝 压扁轧制 超窄带 组织 性能 钝化处理
分类号: TG335
类　型: 硕士论文
年　份: 2006年
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内容摘要


本文研究了2Cr13、3Cr13和0Cr18Ni9不锈钢丝压扁轧制超窄带钢的成型工艺和组织性能变化规律,结合大量实验数据给出了不锈钢丝轧制成超窄钢带的宽展公式,探讨了影响宽展的各种因素以及在采用钢丝压扁轧制超窄钢带中精确控制宽展的途径。 分析了马氏体和奥氏体不锈钢丝压扁轧制后金相组织、力学性能的变化规律;探讨了马氏体不锈钢超窄带调质处理工艺;并分析了冷变形对奥氏体不锈钢组织和力学性能变化的影响;同时,探讨了马氏体超窄不锈钢带的表面钝化工艺。研究结果表明: (1)利用不锈钢丝压扁轧制工艺可生产高质量超窄不锈钢带; (2)钢丝压扁过程中的第一道次宽展量可用E.Sibel宽展公式计算; (3)通过控制轧制道次、道次压下量、张力和摩擦系数等轧制参数,可精确控制钢丝压扁过程中的宽展量,实现高精度超窄钢带生产; (4)马氏体不锈钢超窄带通过调质处理后金相组织是回火索氏体,组织均匀,晶粒细化,超窄带综合性能良好;奥氏体不锈钢丝经压扁轧制后组织呈现纤维状,本实验条件下,冷变形后抗拉强度提高约1倍以上; (5)2Cr13、3Cr13不锈钢超窄带可通过化学钝化法提高耐蚀性能,有效防止表面腐蚀。

全文目录


1 绪论  8-19
  1.1 概述  8
  1.2 目前超窄带钢的发展现状  8-9
  1.3 超窄不锈钢带成型工艺及存在的问题  9-15
    1.3.1 不锈钢的发展及现状  9-12
    1.3.2 不锈钢超窄带的成型工艺及现状  12-13
    1.3.3 不锈钢丝压扁轧制的特点及主要问题  13-15
  1.4 不锈钢带表面处理技术  15-17
    1.4.1 不锈钢表面处理技术的发展现状  15-16
    1.4.2 钝化工艺存在的主要问题及改善的途径  16-17
  1.5 本课题立题的目的及研究的内容  17-19
    1.5.1 研究的目的和意义  17
    1.5.2 研究的方法和内容  17-19
2 实验材料及方法  19-26
  2.1 实验材料  19
  2.2 实验方法及设备  19-26
    2.2.1 不锈钢的相关热处理工艺  19-21
    2.2.2 不锈钢的酸洗工艺  21
    2.2.3 钢丝拉拔实验  21
    2.2.4 钢丝压扁轧制实验  21-22
    2.2.5 不锈钢丝、钢带力学性能实验  22
    2.2.6 金相组织试样制备及观察  22-23
    2.2.7 维氏显微硬度 HV测定实验  23
    2.2.8 表面钝化处理实验  23-26
3 钢丝拉拔处理及组织性能分析  26-32
  3.1 拉拔前软化处理  26-29
    3.1.1 马氏体不锈钢的再结晶退火  26-27
    3.1.2 奥氏体不锈钢的固溶处理  27-29
  3.2 钢丝拉拔实验结果与分析  29-31
    3.2.1 沿横截面方向组织变化  29-30
    3.2.2 沿拉拔方向组织变化规律  30-31
  3.3 本章小结  31-32
4 不锈钢丝压扁轧制工艺  32-55
  4.1 钢丝压扁轧制实验结果  32-41
    4.1.1 轧制实验数据及分析  32-40
    4.1.2 实验结果分析  40-41
  4.2 钢丝压扁轧制变形规律  41-51
    4.2.1 钢丝压扁轧制变形特点  41-43
    4.2.2 轧制变形规律  43-46
    4.2.3 计算宽展的方法  46
    4.2.4 影响宽展的因素  46-51
  4.3 控制宽展的方法  51-53
    4.3.1 控制宽展  51-52
    4.3.2 拟合宽展公式  52-53
  4.4 本章小结  53-55
5 不锈钢超窄带组织性能变化规律  55-62
  5.1 马氏体不锈钢淬火和回火处理  55-57
    5.1.1 马氏体不锈钢淬火+回火后的组织  56
    5.1.2 调质处理的机理  56-57
  5.2 奥氏体不锈钢窄带的冷变形强化  57-61
    5.2.1 压扁轧制中力学性能变化  57-58
    5.2.2 压扁过程中组织变化  58-60
    5.2.3 冷变形强化的机理  60-61
  5.3 本章小结  61-62
6 制品表面钝化处理工艺  62-64
  6.1 不锈钢制品钝化的目的和意义  62
  6.2 不锈钢钝化实验结果分析  62-63
  6.3 本章小结  63-64
7 主要结论  64-65
致谢  65-66
参考文献  66-68

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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 金属压力加工 > 轧制 > 轧制工艺
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