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SSCX公司生产系统中存在的问题与改进方案研究

作　者: 张丹
导　师: 朱宗乾
学　校: 西安理工大学
专　业: 工商管理
关键词: 生产系统改进方案跨部门合作团队组织
分类号: F273
类　型: 硕士论文
年　份: 2009年
下　载: 33次
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内容摘要

西门子信号有限公司(简称SSCX)成立于1995年,由德国西门子和中国企业XRSF合资成立的一家专注于干线铁路和城市轨道交通的信号产品和系统的生产厂家。作为实施铁路信号产品和系统国产化的合资公司,公司引进和吸收德国技术,并结合中国铁路的实际情况和条件,积极进行适应化改进和开发,陆续生产出转辙机、ELP319、计轴系统、应答器等高新技术产品。由于产品技术先进、质量优异,结合中国铁路提速和城市轨道交通事业的发展,企业的业务取得了很大的发展。依靠技术和质量优势,产品不愁销路,企业处于卖方市场,占有了很大的市场份额,公司效益可观。企业的规模迅速扩大,销售金额从千万元迅速发展到过亿元,人员从最初的6人增加到近200人。随着国内企业研发能力的提高,产品质量的不断完善,以及其他跨国公司的市场渗透,行业的竞争变得激烈。由于公司习惯了自己的卖方市场地位,忽视了企业内部管理的提高和完善,随着外部环境的变化,以及管理运行中存在的问题,造成了企业库存金额居高不下,产品按时交付率低,利润率下降,部门之问的争吵时有发生,影响了企业的发展。本论文在查阅大量文献和资料的基础上,结合企业的实际情况,通过应用“组织结构及其权变理论”、“业务流程再造理论”、“激励理论”等理论,针对企业库存金额居高不下、产品按时交付率低的现象,找出了其背后的问题所在,包括与生产有关的组织结构、跨部门合作、生产计划流程、绩效考核目标设定、库存管理和生产现场管理等方面的主要问题。由于这些问题都与生产管理有关,本论文将它们统一作为生产系统来进行分析,提出了具体的改进方案和应对措施。论文中对跨部门的“定单中心”的设计及结合财务指标“经营活动现金流量”作为企业绩效考核目标有一定的创新性。

全文目录

摘要  4-5
Abstract  5-9
1 概述  9-11
  1.1 研究背景  9
  1.2 研究目的及意义  9-10
  1.3 研究内容和结构  10-11
2 理论概述  11-24
  2.1 企业组织结构及其权变理论  11-12
  2.2 业务流程再造理论  12-14
  2.3 组织内跨部门合作的内涵及其理论  14-17
  2.4 激励理论  17
  2.5 传统库存理论和供应商管理库存(VMI)理论  17-22
  2.6 5S现场管理理论  22-24
3 SSCX公司生产系统现状和问题分析  24-40
  3.1 SSCX公司简介  24-26
  3.2 SSCX公司生产系统现状  26-30
    3.2.1 生产管理的组织结构现状  26
    3.2.2 生产管理流程现状  26-27
    3.2.3 部门沟通与合作现状  27-28
    3.2.4 绩效目标考核现状  28-29
    3.2.5 库存控制和的现状  29
    3.2.6 现场管理现状  29-30
  3.3 SSCX公司生产系统问题调查  30-32
    3.3.1 调查问卷设计  30-31
    3.3.2 调查结果统计  31-32
  3.4 SSCX公司生产系统中存在的问题分析  32-40
    3.4.1 生产组织结构中存在的问题分析  32-34
    3.4.2 生产管理流程存在的问题  34-36
    3.4.3 部门沟通与合作中存在的问题  36-37
    3.4.4 绩效考核的问题  37-38
    3.4.5 库存管理存在的问题  38-39
    3.4.6 现场管理的问题  39-40
4 SSCX公司生产系统中问题的改进方案  40-60
  4.1 生产部门组织结构的改进方案  40-42
    4.1.1 改进方案  40-42
    4.1.2 改进方案的可实施性回顾  42
  4.2 生产管理流程的改进方案  42-51
    4.2.1 建立跨部门的、团队结构的定单中心  43-46
    4.2.2 定单中心工作流程设计  46-50
    4.2.3 定单中心方案的再回顾  50-51
  4.3 绩效考核指标改进方案  51-54
    4.3.1 现有业绩考核指标改进方案  51-53
    4.3.2 其他激励措施  53
    4.3.3 激励优化方案的再回顾  53-54
  4.4 供应商管理库存(VMI)方案  54-57
    4.4.1 选择适合的原材料进行实行VMI  54-55
    4.4.2 VMI的实施步骤  55
    4.4.3 VMI方式管理库存的运作流程  55-57
    4.4.4 VMI方式的再回顾  57
  4.5 现场管理的应对措施  57-59
    4.5.1 5S现场方案设计  57-58
    4.5.2 5S现场方案实施步骤  58-59
    4.5.3 5S现场管理措施的再回顾  59
  4.6 生产系统改进方案实施的保障措施  59-60
5 结论  60-61
致谢  61-62
参考文献  62-64

SSCX公司生产系统中存在的问题与改进方案研究

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