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活性染料印花复合糊料的制备及应用性能研究

作　者: 王啸
导　师: 谢孔良
学　校: 东华大学
专　业: 纺织化学与染整工程
关键词: 活性染料印花复合糊料海藻酸钠合成增稠剂羧甲基纤维素钠
分类号: TS193.21
类　型: 硕士论文
年　份: 2014年
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内容摘要

一直以来,活性染料印花均以海藻酸钠为主要糊料。近年来随着海藻酸钠价格的不断攀升以及海藻酸钠在圆网、平网印花中暴露出来的一些缺陷,例如海藻酸钠用量大,糊料水洗时间长,印花废水BOD, COD一直居高不下。考虑印花的清洁生产,人们开始寻找其它天然多糖类糊料或合成糊料作为海藻酸钠替代品的研究。为了克服单一海藻酸钠糊料的缺陷,降低海藻酸钠糊料的用量,本文选择了三种合成增稠剂和一种羧甲基纤维素钠(CMC)与海藻酸钠进行复配,对混合糊料的物理性能和印花效果进行了对比研究。首先对合成增稠剂类糊料、高取代CMC糊料与传统印花糊料海藻酸钠在物理性能,印花性能方面的差异进行了比较。本文选取了三种合成增稠剂类糊料(EM610、RGD603、FS80),一种高取代CMC糊料和海藻酸钠五种糊料,对糊料的各项性能进行了测试和对比研究。其中包括：CMC的取代度、糊料的成糊率、糊料的化学品相容性、糊料的抱水性、糊料的皮膜强度、糊料的耐存储稳定性及印花粘度指数等。研究了单一糊料的印花性能,主要包括糊料与活性染料之间的反应性、印花织物的表面得色量和渗透性、印花得色均匀性、固色率、色糊的脱糊率以及印花色牢度。结果表明,海藻酸钠与合成增稠剂均不与活性染料发生反应,高取代CMC与活性染料有很小的反应性；合成增稠剂和CMC与海藻酸钠相比,有良好的成糊率、耐存储稳定性流变性,但化学品相容性较差；从印花效果上来讲,海藻酸钠表面得色量略高,合成增稠剂和CMC渗透率较高,脱糊率较差,高取代CMC的印花得色均匀性较差,所有糊料的固色率和色牢度都很高。由于单一糊料难以满足印花生产中的多种要求,混合糊料代替单一糊料逐渐成为一种趋势。由于合成增稠剂类糊料和高取代CMC糊料有一些相似的优点和缺点,因此本文选择海藻酸钠分别与三种合成增稠剂糊料和高取代CMC糊料进行复配,研究了不同比例混合后糊料的物理性能和印花性能。研究结果表明,在海藻酸钠与合成增稠剂和高取代CMC复配以后：混合色浆的粘度逐渐下降,在海藻酸钠与EM610, RGD603,高取代CMC的复配体系中,色浆的粘度变化和混合比例基本呈线形关系；混合色浆的PVI值随复配比例逐渐下降,由此可见可以通过糊料的复配来调节糊料的流变性。从印花性能上来讲,以海藻酸钠为主的复合糊料的表面的得色量很接近海藻酸钠的表面得色量,并对于海藻酸钠-EM610体系来说,当其复配比例为6：4时,其表面得色量超过海藻酸钠；复配体系中渗透率随着海藻酸钠含量的降低而提高;各复配体系均有很高的固色率；海藻酸钠-合成增稠剂体系各比例下均有很好的印花得色均匀性,海藻酸钠-高取代CMC体系中当海藻酸钠含量较高时,有较好的印花得色均匀性;脱糊率随着海藻酸钠含量的降低而降低；对于海藻酸钠-EM610体系来说,当其复配比例为6：4时,花纹轮廓更为清晰；各复配体系的印花色牢度均很好。通过对糊料的复配,改善了合成增稠剂和高取代CMC不耐电解质和脱糊率低的缺点；改善了海藻酸钠流变性不好的缺点,调节了糊料的流变性；扩大了糊料的应用范围,改善了印花效果并且降低了成本。花型图案的要求选择合适的复配比例的糊料达到最佳印花效果。

全文目录

摘要  5-8
ABSTRACT  8-12
第一章绪论  12-25
  1.1 纺织品印花现状及发展  12-15
    1.1.1 传统印花工艺  13-14
    1.1.2 新型印花技术  14-15
  1.2 印花糊料概述  15-22
    1.2.1 印花糊料的分类及作用  15-17
    1.2.2 印花糊料的基本要求  17-18
    1.2.3 常用的活性染料印花糊料  18-22
  1.3 国内外关于活性染料印花糊料的研究现状  22-23
  1.4 本课题研究的内容和意义  23-25
第二章实验部分  25-31
  2.1 实验原料与药品  25
  2.2 实验仪器设备  25-26
  2.3 实验方法  26-31
    2.3.1 原糊和色浆的制备  26
    2.3.2 原糊基本性能测试  26-28
    2.3.3 色浆基本性能测试  28
    2.3.4 印花性能测试  28-31
第三章结果与讨论  31-57
  3.1 单独糊料的原糊性能和印花效果  31-44
    3.1.1 CMC取代度的测定  31-32
    3.1.2 单独糊料的基本性能  32-40
    3.1.3 单独糊料的印花性能  40-44
  3.2 复合糊料的物理性能  44-47
    3.2.1 复合原糊的抱水性  44-45
    3.2.2 复合糊料色浆的粘度  45
    3.2.3 复合糊料色浆的印花粘度指数  45-47
  3.3 复合糊料的印花性能  47-57
    3.3.1 表面得色量和渗透性  47-50
    3.3.2 印花得色均匀性  50
    3.3.3 脱糊率  50-51
    3.3.4 花纹轮廓清晰度  51-53
    3.3.5 耐摩擦牢度和耐皂洗牢度  53-57
第四章结论  57-58
参考文献  58-61
攻硕期间的研究成果  61-62
致谢  62

活性染料印花复合糊料的制备及应用性能研究

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