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高强度铝蜂窝自动化组装工艺及设备的研究
作 者: 刘天宝
导 师: 陶红艳
学 校: 重庆理工大学
专 业: 机械电子工程
关键词: 铝蜂窝 组装工艺 组装设备 组装实验
分类号:
类 型: 硕士论文
年 份: 2013年
下 载: 39次
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内容摘要
近年来,铝蜂窝材料由于其优良的吸能特性,在航空航天、轨道交通、汽车、建筑等多个领域得到了广泛的应用。但由于传统拉伸法制作的铝蜂窝无法满足高强度的技术要求,严重制约了高强度铝蜂窝材料的发展。随着高新技术行业对高强度铝蜂窝的需求越来越强烈,而国内高强度铝蜂窝的加工工艺及成套装备尚属空白,加之国外高强度铝蜂窝进口价格高昂和技术封锁。因此,研制相应的高强度铝蜂窝自动化装备具有重大意义。首先,本文从自动化组装工艺出发,研究了组装过程中的两个核心工艺。结合现代设计理论方法对组装设备的系统功能进行了分析,确定了系统的总功能和分功能。利用模糊综合评价法对预选方案进行了评价和决策,进而得出了最佳方案,并通过实验对所决策的核心工艺进行了验证。其次,对组装设备进行了基于模块化的结构设计,同时分析了各个模块的工作原理,对重要外购件的主要参数进行了设计计算。所设计的高强度铝蜂窝自动化组装设备由半格结构铝箔送料机构、A/B涂胶模块、直角坐标机器人、预压机构、辅助压紧机构、叠加机构等部件组成。并利用ANSYS对组装设备的关键部件进行了有限元分析。同时对设备的气压传动进行了设计,分析了设备的工序流程。最后,对所设计的高强度铝蜂窝自动化组装设备进行了调试和实验。通过实验,证明了高强度铝蜂窝组装工艺和组装设备具有很高的实用性,能够满足相应的技术要求。本文的研究成果解决了传统拉伸法制造铝蜂窝强度低、一致性差、质量不稳定的问题,对于高强度铝蜂窝的生产具有很高的参考价值和指导意义。
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全文目录
摘要 4-5 Abstract 5-9 1 绪论 9-17 1.1 课题背景及研究的目的、意义 9-10 1.2 高强度铝蜂窝研制及应用的国内外研究现状 10-14 1.2.1 高强度铝蜂窝研制的国内外研究现状 10-12 1.2.2 高强度铝蜂窝的国内外应用现状 12-14 1.3 课题来源与本课题的主要研究内容 14-17 1.3.1 课题来源 14 1.3.2 本课题的主要研究内容 14-17 2 高强度铝蜂窝自动化组装工艺研究及设备方案的制定 17-35 2.1 铝蜂窝制造工艺分析 17-18 2.2 高强度铝蜂窝组装工艺研究 18-22 2.2.1 波纹结构的接合工艺研究 19-21 2.2.2 波纹结构的叠加工艺研究 21-22 2.3 系统功能化分析 22-26 2.3.1 确定系统总功能 23 2.3.2 系统总功能分解 23-24 2.3.3 系统总功能求解 24-26 2.4 应用模糊综合评价法对方案进行评价决策 26-31 2.4.1 模糊综合评价法的概念 26 2.4.2 模糊综合评价法模型的建立 26-31 2.5 核心工艺的实验验证 31-32 2.5.1 光轴式涂胶粘胶工艺验证 31-32 2.5.2 气动叠加工艺及配重加压工艺验证 32 2.6 小结 32-35 3 高强度铝蜂窝自动化组装设备的机械系统设计 35-55 3.1 设备性能参数及模块组成 35-36 3.2 组装设备模块化设计 36-45 3.2.1 直角坐标机器人模块设计 36-40 3.2.2 送料模块设计 40-41 3.2.3 涂胶模块设计 41 3.2.4 辅助压紧模块设计 41-43 3.2.5 叠加模块设计 43 3.2.6 预压及驱动模块设计 43-45 3.3 关键零部件的优化设计与仿真 45-49 3.3.1 关键零部件的结构静力学分析 45-47 3.3.2 关键零部件的模态分析 47-49 3.4 系统气路设计 49-52 3.4.1 设备气压传动原理 50 3.4.2 气动执行元件及控制元件的选择 50-52 3.5 设备工序流程分析 52-53 3.6 小结 53-55 4 高强度铝蜂窝自动化组装设备的安装调试及实验 55-63 4.1 实验目的 55 4.2 实验准则 55 4.3 实验材料及设备 55-57 4.4 实验方案 57 4.5 实验参数 57 4.6 实验结果及分析 57-62 4.6.1 铝箔材料的物理性能测试 57-60 4.6.2 设备各个模块的试运行测试 60-61 4.6.3 缩比蜂窝结构的物理性能测试 61-62 4.7 实验结论 62-63 5 总结与展望 63-65 致谢 65-67 参考文献 67-69 个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果 69
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