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基于六西格玛质量管理方法的大客户CPK优化设计和组装工艺研究

作　者: 姚文辉
导　师: 杨振国
学　校: 复旦大学
专　业: 材料工程
关键词: CPK 设计组装工艺六西格玛质量管理方法 LCM
分类号: TN929.53
类　型: 硕士论文
年　份: 2011年
下　载: 5次
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内容摘要

手机人性化设计的重要内容之一就是严格控制液晶显示模组AA区到模组边缘尺寸,使得屏幕显示区域处在外壳开窗区域的正中。显示模组AA区到模组边缘尺寸控制的关键在于CPK。2011年3月,Kemi3.5"HVGA产品在厂内发现AA区到模组边缘尺寸CPK为0.99低于客户要求1.5,因此建立了AA区到模组边缘尺寸CPK改进项目。该项目就是本论文研究的主要内容。首先,本文对项目所需要的相关理论和方法进行了梳理,介绍了六西格玛质量管理方法、minitab软件和测量系统的相关内容；其次,介绍了六西格玛质量管理方法在项目中的实施过程,项目的完成情况；最后,按照六西格玛质量管理方法,分阶段详细介绍了定义及测量、分析、改进、控制四个阶段的主要内容。通过研究发现如下结果：首先,模板与背光间隙公差需要调整,否则不能满足CPK达到1.5的要求,将公差下限放宽为0.35mm后,CPK可以达到要求；其次,基于minitab通过数据分析结果显示Panel与背光间隙是CPK变异的关键因素；第三,通过分析指出,组装间隙和设计间隙是CPK失败的根本原因,由此建立了改进计划：设计值优化为0.1mm和采用治具协助靠左上角组装：最后,通过数据的采集分析,验证了改进计划的有效性,CPK得到了明显提高。结果显示六西格玛质量管理方法在本次项目中的应用是非常成功的。

全文目录

摘要  5-6
Abstract  6-7
第一章序言  7-13
  1.1 课题研究背景  7-8
  1.2 课题研究的目的和意义  8-9
  1.3 国内外研究现状  9-10
  1.4 课题研究的主要方法  10-11
  1.5 课题研究的主要内容  11-13
第二章相关理论和方法概述  13-22
  2.1 六西格玛  13-16
    2.1.1 6σ质量管理方法  13-14
    2.1.2 6σ管理的特征  14-15
    2.1.3 六西格玛软件  15-16
  2.2 测量系统及其分析  16-22
    2.2.1 量具SOV-3020A简介  17-18
    2.2.2 测量系统的统计特性  18-22
第三章项目总体介绍  22-25
第四章定义和测量阶段(DM)  25-32
  4.1 了解环境  25
  4.2 界定项目  25-26
  4.3 画流程图  26-27
  4.4 信息管理,确立资源需求  27
  4.5 确定执行标准,收集数据  27
  4.6 评估测量系统  27-29
  4.7 PANEL与背光间隙(组装间隙)公差修改  29-30
  4.8 确定工作的公差范围  30
  4.9 确定工序能力  30-32
第五章分析阶段(A)  32-38
  5.1 定义Y的目标  32
  5.2 流程图——分辨变异的原因  32
  5.3 确认X's——鱼刺图(因果图)  32-33
  5.4 应用统计工具分析数据  33-37
    5.4.1 Panel与背光间隙因素分析  34-35
    5.4.2 AA区到边缘距离因素分析  35-36
    5.4.3 胶框壁厚因素分析  36-37
  5.5 确定工序能力  37-38
第六章改进阶段(I)  38-43
  6.1 审视流程图,拓展新的流程  38
  6.2 甄别潜在的原因,确定变异的根本原因  38-39
  6.3 确认改善行动和完成计划  39-40
  6.4 风险评估和规避风险  40-41
  6.5 搜集和分析数据,验证改善的效果  41-43
第七章控制阶段(C)  43-45
结论  45-46
参考文献  46-48
致谢  48-49

基于六西格玛质量管理方法的大客户CPK优化设计和组装工艺研究

内容摘要

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