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年千万吨炼油装置换热网络优化节能研究

作　者: 何井松
导　师: 高维平；张前
学　校: 东北师范大学
专　业: 有机化学
关键词: 换热网络换热器优化设计分析流程模拟
分类号: TE683
类　型: 硕士论文
年　份: 2011年
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内容摘要

随着世界各国经济和工业迅猛发展,人类对能源的的需求越来越大,但是能源储量日益减少,能源不足的问题越来越严重,生产成本逐渐增长,为了提高企业经济效益,工业生产节能已是大势所趋。炼油化工工业是用能大户,而其常减压装置、催化裂化装置、延迟焦化装置、连续重整装置又是整个炼油化工企业的主要耗能生产装置。通过换热网络优化节技术能提高能源利用效率,节约能源对我国的现代化建设与国民经济发展具有重要的意义。本文围绕这一课题,以某炼化公司常减压装置、催化裂化装置、延迟焦化装置、连续重整装置四套装置为工艺背景,利用换热网络优化节能技术和软件系统(HENS),开展了如下工作:1.本文分别论述了换热网络优化合成、换热网络分析、换热网络流程模拟在发展过程中的研究内容和方法,并对其研究成果进行了讨论。2.利用换热网络优化节能技术和软件系统(HENS),对某炼油厂四套装置的换热网络进行了换热能量分析诊断,提出了对原有换热网络优化改进的方案,并进行了优化设计,进一步节省能量。最后,对整个改造投资与效益进行了分析计算,给出了改造所需的投资与投资回收期。3.在换热网络优化节能研究中,遇到了换热网络低温余热段热量集中的问题。若严格按照物流匹配规则已经不太适应,本文对此提出了改进办法,通过从低温位端和高温位端双向合成,并通过换热网络模拟计算,证明是可行的。

全文目录

中文摘要  4-5
英文摘要  5-8
引言  8-9
第一章绪论  9-14
  1.1 换热器网络优化节能研究进展  9-12
    1.1.1 换热网络的优化合成  9-11
    1.1.2 换热网络的分析  11-12
    1.1.3 换热网络的流程模拟  12
  1.2 本文的研究内容  12-14
第二章常减压装置换热网络优化  14-32
  2.1 常减压装置原有换热网络的标定与分析  14-21
    2.1.1 常减压装置原有换热网络的流程  14-15
    2.1.2 常减压装置原有换热网络的标定数据  15-17
    2.1.3 常减压装置原有换热网络换热器一览表  17-18
    2.1.4 常减压装置物流基础物性  18-19
    2.1.5 常减压装置物流基础数据库  19-20
    2.1.6 常减压装置物流换热要求表  20-21
  2.2 常减压装置原有换热网络的优化改进  21-30
    2.2.1 常减压装置最大热回收量的计算  21
    2.2.2 改进后的常减压装置换热网络  21-23
    2.2.3 改进后常减压装置换热网络中换热器的核算及设计  23-27
    2.2.4 新增换热设备及投资一览表  27
    2.2.5 改进后常减压装置换热网络的流程模拟  27-30
  2.3 常减压装置换热网络节能经济效益分析  30-32
第三章催化裂化装置换热网络优化  32-46
  3.1 催化裂化装置原有换热网络的标定与分析  32-38
    3.1.1 催化裂化装置原有换热网络的流程  32-33
    3.1.2 催化裂化装置原有换热网络的标定数据  33-34
    3.1.3 催化裂化装置原有换热网络换热器一览表  34-35
    3.1.4 催化裂化装置物流基础物性  35-36
    3.1.5 催化裂化装置物流基础数据库  36-37
    3.1.6 催化裂化装置物流换热要求表  37-38
  3.2 催化裂化装置原有换热网络的优化改进  38-44
    3.2.1 催化裂化装置最大热回收量的计算  38
    3.2.2 改进后的催化裂化装置换热网络  38-39
    3.2.3 改进后催化裂化装置换热网络中换热器的核算及设计  39-41
    3.2.4 新增换热设备及投资一览表  41-42
    3.2.5 改进后催化裂化装置换热网络的流程模拟  42-44
  3.3 催化裂化装置换热网络节能经济效益分析  44-46
第四章延迟焦化装置换热网络优化  46-59
  4.1 延迟焦化装置原有换热网络的标定与分析  46-51
    4.1.1 延迟焦化装置原有换热网络的流程  46-47
    4.1.2 延迟焦化装置原有换热网络的标定数据  47-48
    4.1.3 延迟焦化装置原有换热网络换热器一览表  48-49
    4.1.4 延迟焦化装置物流基础物性  49
    4.1.5 延迟焦化装置物流基础数据库  49-50
    4.1.6 延迟焦化装置物流换热要求表  50-51
  4.2 延迟焦化装置原有换热网络的优化改进  51-58
    4.2.1 延迟焦化装置最大热回收量的计算  51
    4.2.2 改进后的延迟焦化装置换热网络  51-53
    4.2.3 改进后延迟焦化装置换热网络中换热器的核算及设计  53-55
    4.2.4 新增换热设备及投资一览表  55
    4.2.5 改进后延迟焦化装置换热网络的流程模拟  55-58
  4.3 延迟焦化装置换热网络节能经济效益分析  58-59
第五章连续重整装置换热网络优化  59-77
  5.1 连续重整装原有换热网络的标定与分析  59-66
    5.1.1 连续重整装置原有换热网络的流程  59-60
    5.1.2 连续重整装置原有换热网络的标定数据  60-61
    5.1.3 连续重整装置原有换热网络换热器一览表  61-62
    5.1.4 连续重整装置物流基础物性  62-64
    5.1.5 连续重整装置物流基础数据库  64-65
    5.1.6 连续重整装置物流换热要求表  65-66
  5.2 连续重整装置原有换热网络的优化该进  66-76
    5.2.1 连续重整装置最大热回收量的计算  66
    5.2.2 改进后的连续重整装置换热网络  66-68
    5.2.3 改进后连续重整装置换热网络中换热器的核算及设计  68-72
    5.2.4 新增换热设备及投资一览表  72
    5.2.5 改进后连续重整装置换热网络的流程模拟  72-76
  5.3 连续重整装置换热网络节能经济效益分析  76-77
结论  77-78
参考文献  78-80
致谢  80

年千万吨炼油装置换热网络优化节能研究

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