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阳离子高分子分散剂的合成及其在超细颜料水性分散体系中的应用
作 者: 朱洪敏
导 师: 房宽峻
学 校: 青岛大学
专 业: 纺织化学与染整工程
关键词: 喷墨印花 超细颜料 分散稳定性 阳离子高分子分散剂
分类号: TS190
类 型: 硕士论文
年 份: 2004年
下 载: 419次
引 用: 2次
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内容摘要
喷墨印花是一种新兴的纺织品加工技术,是未来印染业发展的方向。这一技术的关键在于墨水的研制,对于颜料型墨水来说,超细颜料的超细化和分散稳定是至关重要的因素。 本论文主要讨论了新型阳离子高分子分散剂SMD的合成,通过改变三种单体的配比、引发剂用量等反应条件,详细研究了该高分子分散剂在超细颜料水性分散体系中的应用。通过对SMD的红外光谱等分析,证实了所得共聚物SMD是单体S、M、D的三元共聚物;凝胶渗透色谱表明,SMD中主要产物的数均分子量为5943,分子量分布系数为1.32;滴定法测定SMD中亲水单体的质量百分比为71.83%。 通过改变三种单体的配比、引发剂用量等反应条件,研究了该高分子分散剂在超细有机颜料水性体系中的作用。结果表明,随着共聚物中亲水单体的增加,所得到的高分子分散剂SMD的分散性能呈现先增大后减小的趋势,随着引发剂含量的增加,分散稳定性也呈现同样的趋势。 用SMD做分散剂时,随着粉碎次数的增加超细颜料分散体系的稳定性呈现先增加后减少的趋势,在粉碎次数为15次时,比吸光度出现极大值,体系的粘度和颜料粒径逐渐减少;随着SMD用量的增加体系的稳定性呈先增加后减少的趋势,用量为颜料量的四分之一时达到极大值,体系的粘度和颜料粒径逐渐减少;随着二甘醇用量的增加体系分散稳定性逐渐增加;体系的粘度和颜料粒径逐渐减少。 SEM分析表明SMD与普通分散剂相比用于有机颜料在水中的超细化加工,分散后体系的Zeta电位较高,具有较好的分散效果。
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全文目录
第一章 前言 8-21 第二章 实验 21-29 2.1 实验材料与仪 21-22 2.1.1 实验药品和材料 21 2.1.2 实验仪器和设备 21-22 2.2 高分子分散剂的合成与应用 22-23 2.2.1 SMD的合成 22-23 2.2.2 引发剂用量对分散稳定性的影响 23 2.2.3 亲水/疏水单体配比对分散稳定性的影响 23 2.3 共聚物SMD的表征 23-25 2.3.1 共聚物SMD特性粘度的测定 23 2.3.2 共聚物SMD的红外光谱分析 23-24 2.3.3 核磁共振碳谱分析 24 2.3.4 凝胶色谱测共聚物的分子量及其分布 24 2.3.5 共聚物组成中亲水单体含量的测定 24-25 2.4 超细颜料墨水分散体系的制备 25 2.4.1 超细颜料墨水分散体系配方 25 2.4.2 超细颜料墨水分散体系的制备步骤 25 2.5 超细颜料墨水分散性能测试 25-26 2.5.1 墨水体系的分散稳定性 25-26 2.5.2 墨水体系的分散性 26 2.5.3 墨水粘度的测定 26 2.5.4 超细颜料粒径及其分布 26 2.5.5 颜料表面Zeta电位测定 26 2.5.6 表面张力的测定 26 2.6 高分子分散剂的应用性能实验 26-29 2.6.1 微射流循环次数对体系性能的影响 26-27 2.6.2 二甘醇与水配比对体系性能的影响 27 2.6.3 分散剂用量对体系性能的影响 27 2.6.4 高分子分散剂SMD与普通分散剂的对比实验 27-29 第三章 实验结果与讨论 29-55 3.1 聚合方法的选择 29-30 3.2 共聚物SMD的表征 30-32 3.2.1 共聚物SMD的特性粘度 30 3.2.2 共聚物SMD的红外光谱分析 30 3.2.2 共聚物SMD的核磁共振碳谱分析 30-31 3.2.3 共聚物SMD的分子量及其分布 31-32 3.2.4 共聚物SMD中亲水单体含量F_D的测定 32 3.3 阳离子高分子分散剂的应用 32-47 3.3.1 阳离子高分子分散剂的确定 32-37 3.3.2 超细颜料墨水制备的工艺条件探索 37-46 3.3.3 超细颜料墨水表面张力的测定 46-47 3.4 超细颜料分散体系的扫描电镜 47-48 3.5 高分子分散剂SMD与普分散剂应用对比实验 48-55 3.5.1 不同分散剂分散体系的粘度 49 3.5.2 不同分散剂分散体系的分散稳定性 49-51 3.5.3 不同分散剂分散体系的Zeta电位 51 3.5.4 不同分散剂分散体系的扫描电镜 51-55 第四章 结论 55-56 参考文献 56-62 致谢 62-63 附录 63
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中图分类: > 工业技术 > 轻工业、手工业 > 纺织工业、染整工业 > 染整工业 > 一般性问题
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