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超临界CO_2萃取及β-环糊精微胶囊化姜油树脂的研究
作 者: 张美霞
导 师: 蒋和体
学 校: 西南农业大学
专 业: 农产品加工及贮藏工程
关键词: 超临界CO2萃取 姜油树脂 β-环糊精 微胶囊化 胶体磨法
分类号: TS255
类 型: 硕士论文
年 份: 2003年
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内容摘要
本试验研究了超临界二氧化碳萃取姜油树脂以及姜油树脂的β-环糊精包埋微胶囊化工艺,重点研究了各萃取参数对姜油树脂萃取率的影响;β-环糊精分子包埋方法的选择以及最佳包埋工艺条件的确定;并对微胶囊产品特性进行了初步评定,具体结论如下: 1.超临界二氧化碳萃取姜油树脂的最适条件为:姜粉含水量10%,粉碎粒度20~40目,萃取压力35MPa,萃取温度50℃,萃取时间180min,分离温度30℃,压力6.0MPa,此条件下姜油树脂的萃取率为5.11%。 2.根据搅拌法,超声波法,胶体磨法这三种方法,分别包埋姜油树脂所得微胶囊产品的包埋率和实用性,确定合适的包埋方法。超声波法包埋率最高为97.21%,胶体磨法次之为94.81%,搅拌法最低为84.59%。由于超声波法设备昂贵且处理量较小,而胶体磨法处理量大,设备简单,操作方便较适合工业化生产,因此试验选用胶体磨法进行姜油树脂的β-环糊精包埋。 3.胶体磨法包埋的最适宜条件为:姜油树脂(ml):β-环糊精(g)1:8,加水量60ml,碾磨次数为12,间隙度为10~15μm。 4.鼓风干燥法和真空冷冻干燥法相比,所得产品的包埋率相近,只是溶解性稍差。从微胶囊产品的应用领域和经济适用的角度综合考虑,本试验选用鼓风干燥法。 5.微胶囊产品为淡乳黄色粉末,颗粒流动性好,近闻有淡淡的生姜的香味,在加热或溶解过程中有典型的生姜风味,产品的包埋率为94.81%,产品收得率为90.05%,颗粒大小在8μm左右,颗粒分散性和溶解性较好,热稳定性高,产品含水率4.63%,产品密度0.3974×10~3千克/立方米,产品质量符合一般微胶囊产品标准。
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全文目录
中文摘要 4-5 英文摘要 5-7 文献综述 7-23 引言 23-24 材料和方法 24-30 1 材料 24-25 1.1 试验材料和试剂 24 1.2 仪器 24 1.3 香草醛标准溶液 24-25 1.4 姜粉的制备 25 2 试验方法 25-30 2.1 测定方法 25 2.1.1 水份含量测定 25 2.1.2 姜油树脂萃取率测定 25 2.1.3 姜油树脂有效成分的检测 25 2.2 姜油树脂的超临界CO2萃取 25-26 2.2.1 姜粉的含水量.粉碎粒度对姜油树脂萃取率的影响 25 2.2.2 萃取条件对姜油树脂萃取率的影响 25 2.2.3 在单因素试验基础上进行正交试验 25-26 2.2.4 分离参数对萃取率的影响 26 2.3 姜油树脂的β-环糊精包埋 26-30 2.3.1 β-环糊精包埋方法的确定 26-28 2.3.2 姜油树脂微胶囊产品特性的评定指标 28-30 结果与讨论 30-47 1 生姜超临界CO2萃取最佳工艺条件的确定 30-34 1.1 姜粉的含水量 30 1.2 姜粉的粉碎粒度 30-31 1.3 萃取压力 31-32 1.4 萃取温度 32 1.5 萃取时间 32-33 1.6 萃取参数的优化组合 33-34 1.7 分离参数对姜油树脂萃取率的影响 34 2 微胶囊产品中各有效成分的检测 34-37 2.1 姜油对脂中有效成分的检测 34-36 2.1.1 标准曲线的绘制 35-36 2.1.2 Y值的测定 36 2.2 微胶囊产品中姜辣素含量的测定 36-37 3 姜油树脂包埋方法的选择 37-43 3.1 胶体磨法 37-40 3.1.1 姜油树脂 37 3.1.2 加水量 37-38 3.1.3 碾磨次数 38-39 3.1.4 间隙度 39 3.1.5 胶体磨法各因素的优化组合 39-40 3.2 超声波法 40-42 3.2.1 超声波功率 40 3.2.2 超声波总处理时间 40-41 3.2.3 超声波法包埋工艺的优化组合 41-42 3.3 搅拌法 42-43 3.3.1 搅拌时间 42 3.3.2 搅拌速度 42-43 3.3.3 搅拌法的优化组合试验结果 43 4 干燥方法的选择 43-44 5 干燥温度对姜油树脂包埋率的影响 44-45 6 微胶囊产品质量评定 45-47 6.1 产品的风味和色泽 45 6.2 包埋率 45 6.3 收得率 45 6.4 颗粒大小 45 6.5 溶解性 45 6.6 产品密度 45 6.7 含水率 45 6.8 热稳定性 45-47 结论 47-48 参考文献 48-52 致谢 52
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中图分类: > 工业技术 > 轻工业、手工业 > 食品工业 > 水果、蔬菜、坚果加工工业
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