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超细旦涤纶增深剂的研制与应用
作 者: 韩百连
导 师: 吴赞敏
学 校: 天津工业大学
专 业: 纺织化学与染整工程
关键词: 增深剂 乳液聚合 八甲基环四硅氧烷 增深机理 K/S 织物整理
分类号: TS190.2
类 型: 硕士论文
年 份: 2006年
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内容摘要
超细旦涤纶织物具有手感柔软滑糯、轻盈飘逸、悬垂性好、透气吸湿快干、光泽优雅、蓬松丰满、穿着舒适等特点。但由于纤维纤度细、结晶度高、表面光滑、比表面积大、几乎没有反应性基团,很难染得深色。本文在分析乳液聚合机理及增深机理的基础上,以八甲基环四硅氧烷(D4)为反应单体,优选离子型与非离子型乳化剂为复合乳化剂,采用乳液聚合的方法合成了阳离子/非离子型聚硅氧烷乳液A及阴离子/非离子型聚硅氧烷乳液B。利用两种不同离子型乳液相互作用,经过高温焙烘,在纤维表面形成一层凹凸不平的薄膜,降低了纤维表面的折射率,增加了漫反射,增强了光的吸收强度,结果反射光量减少,进入纤维的折射光量增加,着色光量增加,提高了织物的表观色深。本文通过大量的实验,得出合成乳液的最佳工艺条件及工艺参数:采用滴加预乳液的方法或滴加水溶液法进行阳离子/非离子型乳液聚合反应,当单体含量为20%~25%、乳化剂含量为25%~30%、催化剂含量为0.25%~0.75%、反应温度为75℃~80℃、恒温反应时间为4h,相比为30%~45%、搅拌速度为90~100r/min时,反应结束用15%的HAc水溶液中和得到带有蓝色荧光的稳定乳液:阴离子/非离子型乳液聚合反应中,当单体含量为20%~25%、乳化剂含量为20%~25%、催化剂含量为3%~4%、反应温度为80℃~85℃、恒温反应时间为5h、相比为30%~45%、搅拌速度为90~100r/min时,反应结束用20%的N(C2H4OH)3水溶液中和得到稳定的有机硅乳液。乳液性能测试表明,合成聚合物乳液含固量适中,在15%~30%范围内,有利于乳液成膜的均匀性及成膜厚度要求,且机械稳定性、耐电解质及储存稳定性良好,残余单体含量低,乳液色泽柔和;整理后的织物性能测试表明,耐洗、沾色、干摩擦及湿摩擦牢度均佳,织物拉伸强力及折皱回复角有所提高,增深效果明显。实验对乳液的粒径分布、成膜性能、乳液聚合物的结构及表观色深进行了表征,达到了预期效果。实验所选用的药品价格低廉、对环境无毒无害,生物降解性好,产品具有较好的市场前景。
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全文目录
摘要 4-5 Abstract 5-11 第一章 前言 11-16 1.1 超细纤维(supermicro fibers)简介 11 1.2 超细旦涤纶织物增深整理现状 11-14 1.2.1 使用超细纤维专用染料 12 1.2.2 合理选择助剂和染色工艺 12 1.2.3 对纤维表面进行粗糙化处理 12 1.2.4 对织物进行低折射率树脂整理 12-14 1.3 课题的提出 14-16 第二章 理论部分 16-34 2.1 超细旦涤纶纤维增深机理的研究 16-22 2.1.1 纤维材料的折射率与增深性的关系 16-18 2.1.2 纤维表面粗糙度与染深性的关系 18-20 2.1.3 纤维的细度与表观色深的关系 20-22 2.2 增深剂的增深机理 22-24 2.2.1 对纤维表面光学性能改性 22-23 2.2.2 轻微改变染料结构 23-24 2.3 合成超细旦涤纶有机硅类增深剂的相关理论 24-32 2.3.1 乳液聚合理论 24-29 2.3.1.1 乳液聚合的定性理论 24-27 2.3.1.2 八甲基环四硅氧烷(D_4)开环乳液聚合反应机理 27-29 2.3.2 乳液稳定性机理 29-31 2.3.2.1 乳胶粒的稳定作用 29-30 2.3.2.2 乳液稳定性理论 30-31 2.3.3 乳化剂的作用原理 31 2.3.3.1 界面张力理论 31 2.3.3.2 界面膜理论 31 2.3.3.3 增溶理论 31 2.3.4 乳化剂的选择与复配 31-32 2.4 有机硅树脂的作用机理 32-33 2.4.1 成膜理论 32-33 2.4.2 定向排列理论 33 2.5 乳液聚合的特点 33-34 第三章 实验部分 34-42 3.1 有机硅聚合物乳液的合成 34-36 3.1.1 实验试剂及药品 34-35 3.1.2 实验仪器 35 3.1.3 有机硅聚合物乳液合成 35-36 3.1.3.1 实验装置 35 3.1.3.2 操作工艺(一) 35-36 3.1.3.3 操作工艺(二) 36 3.2 有机硅乳液的性能测试 36-38 3.2.1 乳液粘度的测试 36 3.2.2 有机硅聚合物乳液的分析测定 36 3.2.3 乳液粒径分布测试 36 3.2.4 乳液理化性能测试 36-38 3.2.4.1 乳液含固量的测试 36-37 3.2.4.2 单体转化率的计算 37 3.2.4.3 乳液离心稳定性 37 3.2.4.4 乳液耐 Ca~(2+) 稳定性 37 3.2.4.5 乳液的耐酸稳定性 37 3.2.4.6 乳液的耐碱稳定性 37-38 3.2.4.7 乳液的耐热稳定性 38 3.2.4.8 乳液成膜性的测试 38 3.3 乳化剂三相平衡点测试 38 3.4 超细旦涤纶织物的染色工艺 38-40 3.4.1 超细旦涤纶织物碱减量加工 38-39 3.4.2 超细旦涤纶织物染色 39-40 3.5 有机硅乳液的增深整理及织物性能测试 40-42 3.5.1 有机硅乳液的增深整理 40 3.5.2 超细旦涤纶织物性能测试 40-42 3.5.2.1 色深度K/S的测试 40 3.5.2.2 测试摩擦牢度 40-41 3.5.2.3 测试拉伸强力 41 3.5.2.4 测试折皱回复角 41-42 第四章 结论与分析 42-67 4.1 聚合反应条件对合成有机硅乳液的影响 42-55 4.1.1 聚合反应温度的影响 42-43 4.1.2 聚合反应时间的影响 43-44 4.1.3 单体含量的影响 44-45 4.1.4 乳化剂的影响 45-49 4.1.4.1 乳化剂的选择 45-47 4.1.4.2 乳化剂浓度的影响 47-48 4.1.4.3 乳化剂种类的影响 48-49 4.1.4.4 乳化剂浊点的影响 49 4.1.5 加料方式的影响 49-50 4.1.5.1 滴加单体法 49 4.1.5.2 转相聚合法 49-50 4.1.5.3 加去离子水的方法 50 4.1.5.4 滴加预乳液的方法 50 4.1.6 搅拌强度对乳液聚合的影响 50-52 4.1.6.1 搅拌强度对乳胶粒径的影响 50-51 4.1.6.2 搅拌强度对乳液稳定性的影响 51 4.1.6.3 搅拌强度对聚合反应速率的影响 51-52 4.1.7 滴加预乳液的时间对乳液粘度及稳定性的影响 52 4.1.8 相比的影响 52-53 4.1.9 催化剂的影响 53-55 4.2 中和试剂对聚合物乳液稳定性的影响 55-56 4.2.1 中和试剂的选择对乳液稳定性的影响 55 4.2.2 中和后乳液pH值的影响 55-56 4.3 聚合物乳液的红外光谱分析 56-57 4.4 聚合物乳液的粒径分布分析 57-59 4.5 乳液的理化性能 59 4.6 乳液折射率 59-60 4.7 聚合物乳液 A 及乳液 B的应用 60-67 4.7.1 乳液浓度与表观色深(K/S)的关系 60-61 4.7.2 增深处理前后织物的伸长和强力变化 61 4.7.3 增深整理前后织物的折绉回复角的变化 61-62 4.7.4 增深整理前后织物色牢度的变化 62-63 4.7.5 增深整理前后染色织物的质量 63 4.7.6 增深整理效果的表征与分析 63-67 第五章 结论 67-69 参考文献 69-73 读研期间发表论文 73-74 致谢 74
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中图分类: > 工业技术 > 轻工业、手工业 > 纺织工业、染整工业 > 染整工业 > 一般性问题 > 染料、颜料、药剂及助剂
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