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鄂西高磷鲕状赤铁矿微生物除磷工艺研究

作 者: 李育彪
导 师: 龚文琪
学 校: 武汉理工大学
专 业: 矿物加工工程
关键词: 高磷鲕状赤铁矿 黑曲霉菌 嗜酸氧化亚铁硫杆菌 嗜酸氧化硫硫杆菌 两步浸出
分类号: TD925.5
类 型: 硕士论文
年 份: 2010年
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内容摘要


我国铁矿资源虽然比较丰富,但随着钢铁工业的快速发展和对钢材的大量消耗,国内铁矿石供应的缺口越来越大,可利用的铁矿资源日益趋向于贫、细、杂,其中的鲕状赤铁矿被国内外公认为最难选的铁矿石,而其储量约占全国铁矿总储量的9%,目前很难通过传统的选矿方法进行除磷。因此,近几十年发展起来的低价、环保的微生物湿法冶金技术有望运用于此类铁矿石的除磷技术中。本课题主要通过研究3种菌种(黑曲霉菌(Aspergillus niger)、嗜酸氧化亚铁硫杆菌(At.f菌)和嗜酸氧化硫硫杆菌(At.t菌))对高磷铁矿石的除磷能力,优化了试验条件,在试验的基础上分别探讨了这3种菌一步、两步浸矿的作用机理,为工业化应用提供了一定的科学依据。通过对菌种的选育和矿石浸出试验,可以得到以下结论:(1)磁化焙烧温度对精矿指标的影响最大,最佳焙烧条件为:温度850℃,时间25min,还原剂用量占矿石重量5%,磁场强度1500Oe,得到的精矿指标为:铁品位54.92%,回收率86.78%,P含量0.83%,精矿中主要成分为磁铁矿、磁性赤铁矿(γ-Fe2O3)和石英;(2)使用0.1mol/L的5种不同酸对原矿及焙烧-磁选后铁精矿的浸出试验中,硫酸提铁除磷综合效果最好;柠檬酸除磷效果最差,但对提高铁品位有一定效果;草酸除磷效果最好,但铁损失率最大;柠檬酸和草酸的混合物具有一定的提铁降磷效果;单一硫酸能处理矿浆浓度为5%的原矿和6%的焙烧-磁选铁精矿,且除磷指标达到工业标准;(3)在矿浆浓度低于2%时,黑曲霉菌直接浸出原矿及焙烧-磁选后铁精矿效果比较理想;在两步浸出过程中,培养黑曲霉菌最佳条件为:PKO培养基,接种量4%,初始pH 4.0,氮源为氯化铵,碳源为蔗糖,其过滤液对原矿的除磷效果好于对焙烧-磁选铁精矿,但能处理的矿浆浓度低于3%;(4)At.f菌培养中沉淀产物主要成分为黄钾铁矾[KFe3(SO4)2(OH)6]和黄铵铁矾[NH4Fe3(SO4)2(OH)6]。直接浸矿过程中,静置时除磷率最低;摇床搅拌时,转速为140r/min效果最好,矿浆浓度超过3%时除磷率不能达标;加入黄铁矿能够在一定程度上提高At.f菌的除磷效果,但同时也会导致硫含量过高;磁力搅拌和电动搅拌条件下,能处理的矿浆浓度都不超过4%,且硫含量超标。两步浸矿过程中,能源物质为S粉时,菌液对矿浆浓度为6%以下的原矿和焙烧-磁选精矿的除磷效果都很好,但浸出原矿后,矿石中的硫含量超过1%,处理精矿后,其磷、硫含量均能达标;随着矿浆浓度的增加,除磷率逐渐下降;(5)At.t菌直接浸原矿后除磷率达标,但浸矿后固体中的硫含量超标。两步浸出试验中,过滤细菌后的液体与含有细菌的菌液浸矿效果无显著差异,浸出18h时的效果最好,固体中的最终磷含量都降到了0.15%以下,但原矿除磷后,矿石中的S含量会达到1%以上,而处理精矿后的磷含量低于0.20%;(6)培养混合硫杆菌后pH能达到0.8以下,将过滤后的菌液浸出铁精矿,能处理矿浆浓度为6%的焙烧-磁选铁精矿,浸出后固体中的磷含量为0.25%,硫含量低于0.27%;(7)在超声波强化作用下硫酸及At.t菌过滤液浸矿过程中,随着超声时间的增加(60min以内),固体中磷含量逐渐降低,铁品位都有所提高,回收率有一定下降;随着矿浆浓度的增加,除磷效果变差,铁品位下降,回收率上升。在硫含量方面,浸出精矿后固体中的硫含量一般低于0.25%,有At.t菌与无At.t菌浸出效果相差不大。

全文目录


摘要  4-6
Abstract  6-14
第1章 绪论  14-35
  1.1 国内外高磷铁矿石资源及其开发利用现状  15-19
    1.1.1 国内外高磷铁矿石资源现状  15
    1.1.2 国内外高磷铁矿石除磷技术及其存在的问题  15-19
    1.1.3 高磷铁矿石除磷工艺的发展方向  19
  1.2 微生物湿法冶金  19-23
    1.2.1 微生物湿法冶金的历史和现状  19-20
    1.2.2 微生物湿法冶金技术的特点和发展趋势  20-21
    1.2.3 微生物湿法冶金的基本原理  21-23
  1.3 溶磷微生物  23-26
    1.3.1 溶磷微生物的分类  24
    1.3.2 细菌的溶磷作用  24-25
    1.3.3 真菌的溶磷作用  25-26
  1.4 国内外铁矿石微生物除磷研究进展  26-28
    1.4.1 自养菌浸矿除磷  26-27
    1.4.2 异养菌浸矿除磷  27-28
  1.5 溶磷微生物的溶磷作用机理  28-29
  1.6 影响微生物溶磷作用的主要因素  29-32
    1.6.1 微生物的性质  29-30
    1.6.2 矿石的性质  30-31
    1.6.3 环境条件  31-32
  1.7 溶磷微生物的选育及鉴定  32-33
    1.7.1 菌种的选育  32-33
    1.7.2 菌种的鉴定  33
  1.8 本课题的目的及意义  33-34
  1.9 本课题的研究目标及内容  34-35
    1.9.1 研究目标  34
    1.9.2 研究内容  34-35
第2章 试验材料、仪器与方法  35-46
  2.1 试验材料  35-40
    2.1.1 试验菌种  35
    2.1.2 试验药剂  35-36
    2.1.3 试验培养基  36-37
    2.1.4 试验矿样  37-40
  2.2 试验仪器  40-41
  2.3 试验方法  41-43
    2.3.1 灭菌方法  41-42
    2.3.2 微生物培养方法  42
    2.3.3 溶磷微生物浸矿除磷方法  42-43
    2.3.4 超声波强化浸出方法  43
  2.4 分析方法  43-46
    2.4.1 pH测定  43
    2.4.2 微生物溶磷效果的测定  43-45
    2.4.3 X—射线衍射分析  45
    2.4.4 SEM分析  45-46
第3章 原矿焙烧-磁选试验  46-56
  3.1 磁化焙烧的分类  46-48
  3.2 焙烧-磁选试验方法  48-49
  3.3 焙烧温度对磁选精矿指标的影响  49-50
  3.4 焙烧时间对磁选精矿指标的影响  50-52
  3.5 还原剂用量对磁选精矿指标的影响  52
  3.6 磁场强度对磁选精矿指标的影响  52-53
  3.7 验证试验  53-55
  3.8 磁化焙烧反应机理  55
  3.9 小结  55-56
第4章 酸浸除磷试验  56-67
  4.1 原矿酸浸除磷试验  56-61
    4.1.1 酸种类对原矿浸矿除磷效果的影响  56-57
    4.1.2 混合有机酸对原矿浸矿除磷效果的影响  57-59
    4.1.3 矿浆浓度对硫酸浸出原矿除磷效果的影响  59-61
  4.2 酸浸磁选精矿除磷试验  61-65
    4.2.1 酸种类对磁选精矿浸矿除磷效果的影响  61-62
    4.2.2混合有机酸对磁选精矿浸矿除磷效果的影响  62-63
    4.2.3 矿浆浓度对硫酸浸出磁选精矿除磷效果的影响  63-65
  4.3 小结  65-67
第5章 黑曲霉菌的选育及浸矿除磷试验  67-96
  5.1 黑曲霉菌的选育  67-72
    5.1.1 土壤来源  67
    5.1.2 黑曲霉菌的分离  67-68
    5.1.3 菌液的制备  68
    5.1.4 溶磷圈平板的制备  68
    5.1.5 黑曲霉菌的初筛  68-70
    5.1.6 黑曲霉菌的复筛  70-72
  5.2 黑曲霉菌的鉴定  72
  5.3 黑曲霉菌的培养特性  72-74
  5.4 黑曲霉菌直接浸出原矿中的磷  74-80
    5.4.1 黑曲霉菌直接浸出原矿除磷试验条件  74
    5.4.2 黑曲霉菌直接浸出原矿过程中pH随时间的变化  74-75
    5.4.3 黑曲霉菌直接浸出原矿的除磷效果  75-77
    5.4.4 接种量对黑曲霉菌浸出原矿除磷效果的影响  77-78
    5.4.5 培养基初始pH对黑曲霉菌浸出原矿除磷效果的影响  78-80
  5.5 黑曲霉菌两步间接浸出铁矿石中的磷  80-94
    5.5.1 培养基中氮源对黑曲霉菌产酸性能的影响  80-83
    5.5.2 培养基中磷源对黑曲霉菌产酸性能的影响  83-86
    5.5.3 培养基中碳源对黑曲霉菌产酸性能的影响  86-91
    5.5.4 培养基体积对黑曲霉菌产酸性能的影响  91-92
    5.5.5 生物反应器中黑曲霉菌的产酸浸矿除磷效果  92-94
  5.6 小结  94-96
第6章 嗜酸氧化亚铁硫杆菌的选育及浸矿除磷试验  96-128
  6.1 嗜酸氧化亚铁硫杆菌的选育  96-97
    6.1.1 水样采集  96
    6.1.2 培养基的配置  96
    6.1.3 水样处理  96
    6.1.4 嗜酸氧化亚铁硫杆菌的分离  96-97
    6.1.5 嗜酸氧化亚铁硫杆菌的纯化  97
  6.2 搅拌方式对嗜酸氧化亚铁硫杆菌浸矿效果的影响  97-102
    6.2.1 嗜酸氧化亚铁硫杆菌浸矿过程中pH的变化  98-99
    6.2.2 嗜酸氧化亚铁硫杆菌对Fe~(2+)的氧化行为  99-100
    6.2.3 嗜酸氧化亚铁硫杆菌浸矿过程中液相测定的除磷效果  100-101
    6.2.4 嗜酸氧化亚铁硫杆菌浸矿后固体除磷率分析  101-102
  6.3 摇床中嗜酸氧化亚铁硫杆菌浸矿效果的影响因素  102-110
    6.3.1 接种条件对嗜酸氧化亚铁硫杆菌浸矿除磷效果的影响  102-104
    6.3.2 摇床转速对嗜酸氧化亚铁硫杆菌浸矿除磷效果的影响  104-105
    6.3.3 矿浆浓度对嗜酸氧化亚铁硫杆菌浸矿除磷效果的影响  105-107
    6.3.4 硫酸亚铁含量对嗜酸氧化亚铁硫杆菌浸矿除磷效果的影响  107-109
    6.3.5 黄铁矿添加量对嗜酸氧化亚铁硫杆菌浸矿除磷效果的影响  109-110
  6.4 磁力搅拌时矿浆浓度对嗜酸氧化亚铁硫杆菌浸矿除磷效果的影响  110-113
  6.5 电动搅拌时矿浆浓度对嗜酸氧化亚铁硫杆菌浸矿除磷效果的影响  113-116
  6.6 嗜酸氧化亚铁硫杆菌浸出原矿后残留固体的XRD分析  116-120
  6.7 嗜酸氧化亚铁硫杆菌浸出原矿后残留固体的SEM分析  120-122
  6.8 嗜酸氧化亚铁硫杆菌浸出原矿后残留固体的TEM分析  122
  6.9 嗜酸氧化亚铁硫杆菌两步浸矿除磷试验研究  122-126
    6.9.1 硫酸亚铁添加量对嗜酸氧化亚铁硫杆菌浸矿除磷效果的影响  123-125
    6.9.2 硫粉添加量对嗜酸氧化亚铁硫杆菌浸矿除磷效果的影响  125-126
  6.10 小结  126-128
第7章 嗜酸氧化硫硫杆菌的选育及浸矿除磷试验  128-145
  7.1 嗜酸氧化硫硫杆菌的选育  128-130
    7.1.1 水样采集  128
    7.1.2 培养基的配置  128
    7.1.3 水样处理  128
    7.1.4 嗜酸氧化硫硫杆菌的分离  128-129
    7.1.5 嗜酸氧化硫硫杆菌的纯化  129
    7.1.6 嗜酸氧化硫硫杆菌的鉴定  129-130
  7.2 嗜酸氧化硫硫杆菌直接浸出铁矿石除磷  130-132
    7.2.1 嗜酸氧化硫硫杆菌直接浸出铁矿石除磷方法  130
    7.2.2 嗜酸氧化硫硫杆菌直接浸出铁矿石过程中pH随时间的变化  130-131
    7.2.3 嗜酸氧化硫硫杆菌直接浸出铁矿石的浸矿除磷效果  131-132
  7.3 嗜酸氧化硫硫杆菌两步浸出铁矿石除磷  132-143
    7.3.1 摇床中培养嗜酸氧化硫硫杆菌浸出铁矿石的除磷效果  132-134
    7.3.2 生物反应器中培养嗜酸氧化硫硫杆菌浸出铁矿石的除磷效果  134-143
  7.4 小结  143-145
第8章 混合硫杆菌两步浸矿除磷试验  145-148
第9章 超声波强化浸出铁矿石中的磷  148-158
  9.1 超声波强化酸浸出铁矿石除磷  148-155
    9.1.1 超声波浸出过程中矿浆温度随时间的变化  148-149
    9.1.2 超声波强化浸出原矿效果初探  149
    9.1.3 超声时间对原矿浸矿除磷效果的影响  149-150
    9.1.4 矿浆浓度对原矿浸矿除磷效果的影响  150-152
    9.1.5 超声波强化酸浸出磁选铁精矿效果初探  152
    9.1.6 超声时间对磁选铁精矿浸矿除磷效果的影响  152-153
    9.1.7 矿浆浓度对磁选铁精矿浸矿除磷效果的影响  153-155
  9.2 超声波强化硫杆菌过滤液浸出铁矿石除磷  155-157
    9.2.1 矿浆浓度对超声波强化硫杆菌过滤液浸出原矿除磷效果的影响  155-156
    9.2.2 矿浆浓度对超声波强化硫杆菌过滤液浸出磁选精矿除磷效果的影响  156-157
  9.3 小结  157-158
第10章 微生物浸矿除磷机理分析  158-177
  10.1 微生物直接浸出机理分析  158-161
    10.1.1 硫杆菌直接浸出机理分析  158-159
    10.1.2 黑曲霉菌直接浸出机理分析  159-161
  10.2 微生物间接浸出机理分析  161-171
    10.2.1 硫杆菌间接浸出机理分析  161-169
    10.2.2 黑曲霉菌间接浸出机理分析  169-171
  10.3 初级及次级反应机理分析  171
  10.4 复合作用机理下的间接作用机理分析  171-172
  10.5 超声波强化浸出机理分析  172-177
第11章 结论  177-179
致谢  179-180
参考文献  180-187
攻读硕士期间发表的论文及申请的专利  187-189
附录A  189-190

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