学位论文 > 优秀研究生学位论文题录展示

C企业精益生产的研究

作　者: 施逸文
导　师: 李树刚；蒋华
学　校: 上海交通大学
专　业: 工业工程
关键词: 精益生产价值流程图精益管理改善精益评估
分类号: F273
类　型: 硕士论文
年　份: 2011年
下　载: 339次
引　用: 1次
阅　读: 论文下载

内容摘要

本文基于精益生产中的价值流程图分析,并结合了C企业的精益企业评分系统,对于C企业的M产品生产流程进行了分析和精益评分,结合精益生产中的改善工具针对现场的管理、瓶颈工序的生产周期及设备状态进行了改善。通过组织现场5S活动,对于现场工具的定位及不同属性产品的标识及操作人员的每日5S工作重新明确,并且将改善后的结果进行了标准化作业,并运用了“红牌机制”来保证项目结束后的持续改善。针对瓶颈工序的时间研究,发现了生产模具及操作工具带给生产的非增值时间,通过改善模具及工具提高了瓶颈工序50%的效率。在运用全员生产维护对于设备进行保养的过程中,不仅针对过往设备计划外停机的根据原因进行了改善,同时还将维护保养作业标准化、可视化,确保了设备维护保养的可持续化进行。在实行改善项目的同时,根据精益评分系统对于M产品生产线的管理方式进行了精益化的改变,除了针对M产品组成了跨部门的以价值流为基础的管理团队,并且通过运用领导层标准化作业,现场目视化管理及不同层级定期的现场巡视会议等方法,重新明确了价值流管理团队中每个成员的角色和责任,保证了每个成员都能基于现场关注流程运行,并且致力于持续的改善。通过这些改善工具及管理方法的运用,M产品线的各项精益评估平均分从1.3分提高到了3.7分。

全文目录

摘要  4-6
ABSTRACT  6-10
第一章精益生产理论  10-18
  1.1 精益生产理论的起源  10-11
  1.2 精益生产理论的建立  11-13
    1.2.1 从丰田生产方式到精益生产理论  11-12
    1.2.2 精益生产理论的核心——杜绝浪费  12
    1.2.3 精益生产理论的主要活动——持续改善  12-13
  1.3 从精益生产到精益企业  13-18
    1.3.1 用精益的方式思考  13-14
    1.3.2 向精益企业转变  14-15
    1.3.3 建立精益管理系统  15-18
第二章价值流程图分析技术  18-32
  2.1 价值流程图的基本介绍  19-22
    2.1.1 什么是价值流程图  19
    2.1.2 价值流程图的重要性  19-20
    2.1.3 如何绘制价值流程图  20-22
  2.2 价值流程图分析工具  22-32
    2.2.1 价值流程图的图标介绍  22-25
    2.2.2 数据收集  25-26
    2.2.3 “精益化”价值流程  26-30
    2.2.4 描绘“未来”的价值流程图  30-32
第三章 C 公司精益生产研究实例  32-67
  3.1 C 公司价值流程图改善的应用背景  33
  3.2 C 公司产品生产现状分析  33-35
  3.3 C 公司产品价值流程改善实例  35-64
    3.3.1 绘制价值流程图  35-43
    3.3.2 制定价值流程改善计划  43-45
    3.3.3 实施价值流程改善计划  45-56
    3.3.4 精益管理系统改善  56-64
    3.3.5 价值流程改善后的成果  64
  3.4 价值流程改善项目的经验总结  64-67
第四章总结与展望  67-70
  4.1 总结  67-68
  4.2 展望  68-70
参考文献  70-72
致谢  72-73
攻读学位期间发表的学术论文  73

C企业精益生产的研究

内容摘要

全文目录

相似论文