学位论文 > 优秀研究生学位论文题录展示
青贮发酵菌对全株玉米青贮品质与微生物消长的影响
作 者: 李翠霞
导 师: 刁其玉
学 校: 中国农业科学院
专 业: 动物营养与饲料科学
关键词: 全株玉米青贮 青贮发酵菌 青贮品质 有氧稳定性
分类号: S816.53
类 型: 硕士论文
年 份: 2009年
下 载: 253次
引 用: 3次
阅 读: 论文下载
内容摘要
|
采用实验室青贮法、微生物学技术、化学成分分析、活体外消化率测定等研究手段,研究抑制二次发酵菌、植物乳杆菌和粪肠球菌单独或组合对全株玉米青贮的影响。围绕全株玉米青贮的营养成分含量、主导菌群消长,青贮有氧稳定性等开展试验,研究得出了如下结果:试验一,研究了不同剂量的抑制二次发酵菌和酶制剂对收割后当天(S1)、收割后存放48小时(S2)、存放96小时(S3)的全株玉米青贮品质及有氧稳定性的影响。每次青贮设三个剂量处理组分别为:1×105(cfu g-1 FM)(L1)、1×106(cfu g-1 FM)(L2)和1×107(cfu g-1 FM)(L3)。结果表明,玉米刈割后存放的时间越长,杂菌产生量越高,青贮料的pH越高;抑制二次发酵菌在玉米青贮过程中可以有效抑制酵母和霉菌的生长,提高青贮玉米的有氧稳定性。在S1、S2、S3中,抑制二次发酵菌的添加剂量对乳酸、乙酸的生成量、NH3-N/TN比值无显著影响(P>0.05),在三个批次的青贮中,S1乳酸生成量在数值上高于S2、S3;S1的NH3-N/TN比值(青贮的第32、65天)低于S2、S3。抑制二次发酵菌的添加剂量对S1、S2、S3中65天青贮饲料的WSC、NDF、ADF、CP、EE含量、DMD无显著影响(P>0.05)。S2中酶制剂的添加显著增加了WSC的含量(P<0.05),在数值上降低了NDF、ADF的含量。S1、S3(青贮320天)中抑制二次发酵菌剂量的增加可有效地提高青贮饲料的有氧稳定性;在S2(青贮180天)中,L2剂量下有氧稳定性的时间最长。全株玉米刈割后存放时间越长越不利于青贮饲料制备;抑制二次发酵菌可以有效抑制收割后存放时间过长玉米青贮原料中的杂菌,产生明显的有氧稳定性。试验二,研究抑制二次发酵菌、植物乳杆菌、粪肠球菌单株菌在灭菌全株玉米青贮饲料中的消长特点及对青贮品质的影响。结果表明,微生物数量的变化特点是:在青贮前3天,植物乳杆菌、粪肠球菌比抑制二次发酵菌增殖速度快;粪肠球菌、植物乳杆菌、抑制二次发酵菌的增殖峰分别在第6天、7.5天、9天,细菌数分别为8.78(log10 cfu g-1 FM)、9.26(log10 cfu g-1 FM)、9.18(log10 cfug-1 FM)。在25~60天,乳酸菌数量顺序为:粪肠球菌>植物乳杆菌>抑制二次发酵菌(P<0.05)。酸度变化特点是:在青贮的第4.5天,各处理组的pH大小顺序依次为:植物乳杆菌>粪肠球菌>抑制二次发酵菌,差异显著(P<0.05);在6~25天,pH顺序变为:抑制二次发酵菌>植物乳杆菌>粪肠球菌,差异显著(P<0.05);在30~60天,pH顺序为:粪肠球菌>抑制二次发酵菌>植物乳杆菌(P<0.05)。营养成分含量特点是:在青贮的第30天、60天,NH3-N含量顺序为:抑制二次发酵菌>植物乳杆菌>粪肠球菌,差异显著(P<0.05)。试验三,研究抑制二次发酵菌(B)、植物乳杆菌(L)和粪肠球菌(F)不同组合在灭菌全株玉米青贮饲料中的消长特点和对青贮品质的影响。结果显示:乳酸菌数量变化特点为,分别在灭菌青贮玉米中接种三种组合的复合微生物,各处理组的乳酸菌数量在7.5~9天到达增殖高峰;在9~60天,B+L组数量最先下降,其次B+F组、L+F组。在此过程中,乳酸菌数量依次为B+L组<B+F组<L+F组。青贮饲料中酸度变化特点是,各处理组的pH在4.5~60天,pH由低到高的顺序为:B+L组<B+F组<L+F组(P<0.05)。在青贮的第30天、60天,各处理组乳酸含量差异显著(P<0.05),含量顺序分别为:B+L组>L+F组>B+F组(P<0.05),B+L组>B+F组>L+F组(P<0.05)。在青贮的第30天、60天,各处理组乙酸含量差异显著(P<0.05),含量顺序分别为:B+L组>L+F组>B+F组(P<0.05),L+F组>B+L组>B+F组(P<0.05)。青贮饲料中营养物质含量特点是,各组NH3-N含量随着青贮时间的延长而逐渐增加,L+F组<B+F组<B+L组,差异显著(P<0.05);各组WSC的含量随着青贮时间的延长逐渐降低,B+L组>B+F组>L+F组,差异显著(P<0.05)。NDF含量B+L组小于B+F组和L+F组。以上结果表明,由B+L组合处理青贮物料可以得到较好的青贮品质,是试验中三个组合的最优选择。
|
全文目录
摘要 8-10 Abstract 10-15 第一章 文献综述 15-24 1 青贮饲料的发展历史 15 2.青贮发酵过程 15-16 3.青贮发酵过程中的微生物 16-17 3.1 乳酸菌 16 3.2 梭菌(Clostridia) 16-17 3.3 腐败菌 17 3.4 真菌 17 4.影响青贮品质的因素 17-18 4.1 厌氧环境 17 4.2 原料中的水分 17-18 4.3 原料中的糖分 18 4.4 原料中的缓冲力 18 5.改善青贮品质的措施 18-19 5.1 良好的青贮管理 18-19 5.2 应用青贮添加剂 19 6.常用微生物对青贮发酵及有氧稳定性的影响 19-22 6.1 微生物对青贮饲料发酵的影响 19-20 6.2 微生物发酵菌对有氧稳定性的影响 20-22 6.3 同型发酵和异型发酵乳酸菌联合接种对青贮发酵及有氧稳定性的影响 22 7 本研究的内容、目的和意义 22-24 7.1 本研究提出的背景 22-23 7.2 本研究的内容 23 7.3 研究的目的和意义 23-24 第二章 试验研究 24-60 试验一 抑制二次发酵菌和酶制剂对收割后存放不同时间的全株玉米青贮品质与有氧稳定性的影响 24-43 1 材料和方法 24-26 1.1 试验材料 24 1.2 试验设计 24-25 1.3 青贮制作 25 1.4 样品处理与分析方法 25-26 1.5 数据统计 26 2 结果与分析 26-42 2.1 青贮玉米原料营养成分及附着的真菌数量 26-27 2.2 抑制二次发酵菌对全株玉米青贮发酵过程中发酵产物的影响 27-34 2.3 抑制二次发酵菌对全株玉米青贮料有氧稳定性的影响 34-42 3.小结 42-43 试验二 产酸单菌株在全株玉米青贮过程中的消长特点及其对青贮品质的影响 43-52 1 材料与方法 43-45 1.1 试验材料 43 1.2 试验设计 43-44 1.3 青贮制作 44 1.4 样品处理与分析方法 44-45 1.5 数据统计 45 2 结果和讨论 45-51 2.1 试验材料的养分组成 45 2.2 全株玉米接种单菌株后乳酸菌数量和pH的变化 45-50 2.3 全株玉米接种单菌株后营养成分的变化 50-51 2.4 单株菌对全株玉米青贮过程中有机酸变化的影响 51 3 小结 51-52 试验三 乳酸菌组合菌株在全株玉米青贮过程中的消长特点及对其青贮品质的影响 52-60 1 材料与方法 52-53 1.1 试验材料 52 1.2 试验设计 52-53 1.3 青贮制作 53 1.4 样品处理与分析方法 53 1.5 数据统计 53 2 结果和讨论 53-59 2.1 全株玉米接种组合菌株后乳酸、乙酸生成量的变化 53-54 2.2 全株青贮玉米接种组合菌株后乳酸菌数量的变化 54-56 2.3 全株青贮玉米接种组合菌株后pH的变化 56-57 2.4 青贮玉米接种组合菌株后第30天、60天营养成分的变化 57-59 3.小结 59-60 第三章 本论文主要结论 60-62 1 本论文主要结论 60 2 本论文主要的创新点 60 3 尚待进一步研究的内容 60-62 参考文献 62-68 附录 68-72 致谢 72-73 个人简历 73
|
相似论文
- 有机肥施用量对饲用高粱产量和饲用品质的影响,S514
- 青贮添加剂对不带穗青玉米秸青贮发酵的影响,S816.53
- 不同生物制剂对马铃薯茎叶青贮品质的影响,S816.53
- 添加剂对紫花苜蓿青贮品质及黄曲霉毒素含量的影响,S816
- 不同吸收剂对甜菜渣青贮的发酵品质与有氧稳定性的影响,S816.53
- 添加剂对多花黑麦草青贮发酵品质和有氧稳定性的影响,S816.53
- 乳酸菌的分离筛选及其对玉米青贮品质和有氧稳定性的影响,S816
- 新型双邻苯二甲腈树脂的合成与性能研究,TQ323.9
- 青贮水葫芦作为反刍动物饲料的研究,S816.53
- 禾本科牧草异型发酵乳酸菌的分离鉴定及对青贮发酵品质和有氧稳定性的影响,S816.53
- 不同浓度绿汁发酵液和脱氢乙酸钠对青贮水稻秸品质和有氧稳定性的影响,S816
- 开发香蕉茎叶作为反刍动物饲料的研究,S816.35
- 乳酸菌青贮添加剂的研究及应用,S816
- 微生物接种剂对玉米青贮饲料发酵进程及其品质的影响,S816.53
- 添加乙酸钠盐对青贮品质及有氧稳定性的影响,S816.53
- 复合微生物菌剂在全株玉米青贮中的应用与研究,S816.53
- WSe_2和WSe_2/C纳米结构材料的制备及其摩擦学性能研究,TB383.1
- 添加剂对象草和意大利黑麦草青贮发酵品质及有氧稳定性影响的研究,S816.53
- 绿汁发酵液粉剂化技术初探,S816.53
- 不同添加剂对紫花苜蓿青贮品质的影响,S816.53
中图分类: > 农业科学 > 畜牧、动物医学、狩猎、蚕、蜂 > 普通畜牧学 > 饲料 > 粗饲料 > 青贮饲料
© 2012 www.xueweilunwen.com
|