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DOPO衍生物阻燃不饱和聚酯树脂的研究
作 者: 黄君仪
导 师: 刘述梅
学 校: 华南理工大学
专 业: 高分子化学与物理
关键词: 不饱和聚酯树脂 无卤阻燃 DOPO衍生物 磷系反应型阻燃剂
分类号: TQ323.42
类 型: 硕士论文
年 份: 2010年
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内容摘要
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不饱和聚酯树脂(简称UPR)是最重要的热固性树脂之一,通用型UPR容易燃烧,在许多场所需要赋予其阻燃性。基于无卤环保的发展趋势以及添加型阻燃剂对UPR性能的损害,研究开发与UPR有良好相容性,且热稳定性好、阻燃效率高的反应型阻燃剂是很有必要的。9,10-二氢-9-氧杂-10-膦菲-10-氧化物(DOPO)及其衍生物具备高热稳定性,可作为反应型阻燃剂应用于很多聚合物。本文合成了两种DOPO衍生物,用其制备了具有良好阻燃性能的通用型UPR。系统研究了衍生物的用量和结构对UPR阻燃性能、热稳定性以及固化反应的影响;借助扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶变换红外光谱(FTIR)和热重分析仪(TGA)测试手段探讨其阻燃机理。合成了DOPO衍生物且该衍生物参与了缩聚反应,即制备了反应型阻燃UPR。DOPO与马来酸、衣康酸合成具有双羧基的DOPOMA和DDP,分别与邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐、丙二醇制备了DOPOMA阻燃UPR(P1-UPR体系)和DDP阻燃UPR(P2-UPR体系)。FTIR和核磁共振氢谱证明DOPOMA和DDP分别参与了聚酯的缩聚反应。随着阻燃剂用量增加,P1-UPR体系和P2-UPR体系的极限氧指数(LOI)升高,阻燃性能得到改善,且后者的阻燃效果比前者好。当DOPOMA的用量为24%时,可达到UL-94 V-1级,LOI为25.4%。当DDP用量为18%时,可达到UL-94 V-0级别,LOI为29.0%。锥形量热仪测试进一步表明了P2-UPR体系具有良好的阻燃性能。采用TGA分析了P1-UPR体系和P2-UPR体系固化物的热稳定性。结果表明:P2-UPR体系的热稳定性最好,P1-UPR体系的热稳定性与UPR0相当;UPR0残炭率仅为3.4%,P1-UPR3提高到6.1%,而P2-UPR3则高达10.3%,与阻燃性能的变化规律一致。残炭红外光谱和SEM测试表明残炭层表面磷含量提高且表面形成致密炭层,推测均以凝聚相阻燃机理为主。选用过氧化苯甲酰和N,N-二甲基苯胺引发体系,发现引入DOPOMA和DDP均不影响UPR的固化反应。但选用过氧化甲乙酮+异辛酸钴引发体系时,DOPOMA和DDP均使得固化凝胶时间延长。利用DSC曲线来研究固化反应的动力学,求得固化反应动力学参数和固化参数。P1-UPR3和P2-UPR3的表观活化能分别为73.67、57.41 kJ/mol,均比UPR0的活化能48.38 kJ/mol高。UPR0、P1-UPR3和P2-UPR3的凝胶温度为52,84和75℃,固化温度为60,103和92℃,后处理温度为93,121和106℃。
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全文目录
摘要 6-8 ABSTRACT 8-14 第一章 绪论 14-29 1.1 引言 14 1.2 不饱和聚酯树脂(UPR)的应用及市场 14-15 1.3 不饱和聚酯树脂的阻燃机理 15-18 1.3.1 不饱和聚酯树脂的燃烧特性 15 1.3.2 一般阻燃剂的阻燃机理 15-17 1.3.2.1 气相阻燃机理 16 1.3.2.2 凝聚相阻燃机理 16 1.3.2.3 中断热交换机理 16 1.3.2.4 协同阻燃机理 16-17 1.3.3 磷系阻燃剂的阻燃机理 17-18 1.4 DOPO 衍生物阻燃剂及其应用的研究进展 18-22 1.4.1 DOPO 衍生物的合成 18-19 1.4.2 DOPO 衍生物阻燃剂的应用 19-22 1.4.2.1 添加型阻燃剂 19-20 1.4.2.2 反应型阻燃剂 20-21 1.4.2.3 DOPO 与其它元素的协同阻燃效应 21-22 1.5 阻燃不饱和聚酯树脂的研究进展 22-25 1.5.1 添加型阻燃剂 22-23 1.5.2 反应型阻燃剂 23-24 1.5.3 目前存在的问题和可能解决的方法 24-25 1.6 不饱和聚酯树脂的固化工艺 25-27 1.6.1 不饱和聚酯树脂的固化成型 25-26 1.6.2 不饱和聚酯树脂的固化过程 26 1.6.3 不饱和聚酯树脂的反应动力学 26-27 1.6.3.1 不饱和聚酯树脂的动力学模型 26-27 1.6.3.2 经验动力学模型 27 1.7 本课题研究的意义和主要研究内容 27-29 第二章 DOPO 衍生物的制备及反应型阻燃不饱和聚酯树脂 29-57 2.1 引言 29-30 2.2 实验部分 30-36 2.2.1 实验主要原料 30 2.2.2 实验仪器 30 2.2.3 DOPO 衍生物阻燃不饱和聚酯树脂的制备 30-34 2.2.3.1 DOPOMA 的制备 30-31 2.2.3.2 DOPOMA 阻燃不饱和聚酯树脂的制备 31-32 2.2.3.3 DDP 的制备 32-33 2.2.3.4 DDP 阻燃不饱和聚酯树脂的制备 33-34 2.2.4 不饱和聚酯树脂的固化 34-35 2.2.5 测试与表征 35-36 2.2.5.1 傅里叶变换红外光谱(FTIR) 35 2.2.5.2 核磁共振(~1H-NMR) 35 2.2.5.3 凝胶渗透色谱分析 35 2.2.5.4 元素分析 35 2.2.5.5 粘度 35 2.2.5.6 透光率检测 35 2.2.5.7 动态力学分析仪(DMA) 35-36 2.2.5.8 垂直燃烧测试 36 2.2.5.9 极限氧指数测试(LOI) 36 2.2.5.10 锥形量热仪 36 2.3 结果与讨论 36-55 2.3.1 DOPOMA 阻燃不饱和聚酯树脂 37-41 2.3.1.1 DOPOMA 的结构表征 37-39 2.3.1.2 P1-UPR 体系的结构表征 39-40 2.3.1.3 P1-UPR 体系的阻燃性能 40-41 2.3.2 DDP 阻燃不饱和聚酯树脂 41-53 2.3.2.1 DDP 的结构表征 41-43 2.3.2.2 P2-UPR 体系的结构表征 43-45 2.3.2.3 P2-UPR 体系的性能 45-46 2.3.2.4 P2-UPR 体系的阻燃性能 46-47 2.3.2.5 阻燃性能比较 47 2.3.2.6 P2-UPR 体系的锥形量热仪结果 47-53 2.3.3 DOPO 衍生物阻燃不饱和聚酯树脂的动态力学性能 53-55 2.3.3.1 DOPOMA 阻燃UPR 53-54 2.3.3.2 DDP 阻燃UPR 54-55 2.4 本章小结 55-57 第三章 DOPO 衍生物阻燃不饱和聚酯树脂的热分解性能与阻燃机理研究 57-72 3.1 引言 57 3.2 实验部分 57-58 3.2.1 样品制备 57-58 3.2.2 实验仪器 58 3.2.3 测试部分 58 3.2.3.1 热重分析(TGA) 58 3.2.3.2 傅里叶变换红外光谱(FTIR) 58 3.2.3.3 扫描电镜(SEM) 58 3.3 结果与讨论 58-71 3.3.1 DOPOMA 阻燃UPR 58-63 3.3.1.1 DOPOMA 阻燃UPR 的热分解性能 58-60 3.3.1.2 DOPOMA 阻燃UPR 可能的阻燃机理 60-63 3.3.2 DDP 阻燃UPR 63-71 3.3.2.1 DDP 阻燃UPR 的热分解性能 63-66 3.3.2.2 P1-UPR 体系与P2-UPR 体系的热稳定性比较 66-67 3.3.2.3 DDP 阻燃UPR 可能的阻燃机理 67-71 3.4 本章小结 71-72 第四章 DOPO 衍生物阻燃不饱和聚酯树脂的固化反应 72-90 4.1 引言 72 4.2 实验部分 72-73 4.2.1 实验原料 72 4.2.2 样品制备 72-73 4.2.3 实验仪器 73 4.2.4 测试方法 73 4.2.4.1 差示扫描量热仪(DSC) 73 4.3 结果与讨论 73-88 4.3.1 DOPOMA 阻燃UPR 的固化反应 73-81 4.3.1.1 MEKP+Co 促进剂固化体系 73-79 4.3.1.2 BPO+DMA 促进剂固化体系 79-81 4.3.2 DDP 阻燃UPR 的固化反应 81-88 4.3.2.1 MEKP+Co 促进剂固化体系 81-85 4.3.2.2 BPO+DMA 促进剂固化体系 85-88 4.4 本章小结 88-90 结论 90-92 参考文献 92-99 攻读硕士学位期间取得的研究成果 99-100 致谢 100
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中图分类: > 工业技术 > 化学工业 > 合成树脂与塑料工业 > 缩聚类树脂及塑料 > 聚酯树脂及塑料 > 不饱和聚脂
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