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X70管线钢组织及钢中夹杂物的控制研究
作 者: 吴雨晨
导 师: 闫小林;李俊国
学 校: 河北理工大学
专 业: 钢铁冶金
关键词: X70管线钢 夹杂物 显微组织 中间包 数值模拟 结构优化
分类号: TF777
类 型: 硕士论文
年 份: 2009年
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内容摘要
近年来,国民经济的发展对高钢级管线钢的需求日益迫切,国内外各大钢铁企业均积极发展高钢级别管线钢。作为河北省最大的现代化钢铁企业,唐钢迫切需要开发高级别管线钢,从而填补我省该领域的空白。通过工业试验取样,研究了X70管线钢铸坯中夹杂物的数量、尺寸、形态和成分,分析了X70成品板的显微组织和力学性能,评价了现有工艺对X70管线钢组织及夹杂物的控制影响。通过Fluent软件的数值模拟,研究了1700板坯中间包内钢液流动和夹杂物运动行为,并对中间包控流结构进行分析评价和优化设计,从而为唐钢生产优质X70管线钢提供了一定的理论依据。主要结论如下:高铌X70管线钢组织为比较理想的针状铁素体,析出物主要是Nb、Ti的氮化物和碳氮化物,组织和力学性能均满足X70管线钢的技术要求。X70管线钢铸坯中显微夹杂物多为球形,分布分散,粒径较小;钢中氧含量高于其它同类产品平均值;大型夹杂物含量较高,达到了4.37mg/10kg,且粒度相对较大,多为硅铝酸盐类复合夹杂和钙铝酸盐复合夹杂。1700板坯中间包内设置控流装置能够明显改善钢液流动状态和温度分布,提高夹杂物的排除率;而拉速对中间包内钢液的流动状态影响不大。综合考虑中间包内钢液流场、温度场和夹杂物排除率三种因素,稳流器加555mm挡坝为最佳的中间包结构,可进一步改善中间包内钢液流动状态和温度分布,当量直径10~150μm夹杂物的排除率提高了6.5%~12.5%。
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全文目录
摘要 4-5 Abstract 5-11 引言 11-12 1 文献综述 12-31 1.1 X70 管线钢生产工艺的发展 12-15 1.1.1 管线钢的发展概述 12-14 1.1.2 管线钢的生产工艺 14-15 1.2 X70 管线钢成分设计和组织特点 15-22 1.2.1 X70 管线钢成分设计及元素在钢中的作用 15-20 1.2.2 X70 管线钢的组织特点与强韧性机理 20-22 1.3 X70 管线钢中非金属夹杂物的研究 22-25 1.4 中间包钢液流动和夹杂物运动的研究 25-30 1.5 课题的研究背景 30-31 2 X70 管线钢的组织与性能 31-38 2.1 试验钢的性能 31-33 2.1.1 试验钢化学成分 31 2.1.2 试制钢板的力学性能 31-33 2.2 X70 显微组织分析 33-35 2.2.1 光学显微组织 33 2.2.2 SEM 显微组织 33-34 2.2.3 TEM 显微组织 34-35 2.3 析出物分析 35-37 2.4 小结 37-38 3 X70 管线钢铸坯中非金属夹杂物研究 38-48 3.1 研究方法 38-39 3.1.1 试样加工 38 3.1.2 检测分析手段 38-39 3.2 结果与讨论 39-47 3.2.1 显微夹杂物 39-41 3.2.2 钢中T[O]含量 41 3.2.3 大型夹杂物 41-47 3.3 小结 47-48 4 板坯中间包钢液流动和夹杂物运动的数值模拟 48-64 4.1 中间包基本参数 48 4.2 中间包流场及夹杂物运动的求解方法 48 4.3 数学模型的建立 48-53 4.3.1 假设条件 48-49 4.3.2 基本方程 49-51 4.3.3 边界条件的确定 51-52 4.3.4 网格划分及数值求解 52-53 4.4 计算结果及分析 53-62 4.4.1 流场分布 53-54 4.4.2 温度场分布 54-57 4.4.3 控流装置对夹杂物运动轨迹的影响 57-58 4.4.4 控流装置对夹杂物排除率的影响 58-59 4.4.5 拉速对流场和温度场的影响 59 4.4.6 拉速对夹杂物排除率的影响 59-62 4.5 小结 62-64 5 板坯中间包结构优化 64-74 5.1 中间包钢液流动及夹杂物运动的缺陷 64 5.2 中间包结构优化方案 64-66 5.3 计算结果及分析 66-72 5.3.1 温度场分析 66-68 5.3.2 流场分析 68-70 5.3.3 夹杂物排除效率分析 70-72 5.4 优化方案总结 72-74 结论 74-76 参考文献 76-80 致谢 80-81 导师简介 81-82 作者简介 82-83 学位论文数据集 83
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中图分类: > 工业技术 > 冶金工业 > 炼钢 > 铸锭 > 连续铸钢、近终形铸造
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