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非调质钢空心轴三辊楔横轧理论与试验研究
作 者: 姜明昊
导 师: 杜凤山;王敏婷
学 校: 燕山大学
专 业: 机械设计及理论
关键词: 轴类件 楔横轧 非调质钢 析出强化 数值模拟 微观组织
分类号: TG335.19
类 型: 硕士论文
年 份: 2009年
下 载: 80次
引 用: 1次
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内容摘要
楔横轧是一种高效的轴类零件塑性成形工艺,用楔横轧工艺成形非调质钢具有节能降耗的显著优势。本文以三辊楔横轧工艺为研究对象,对典型非调质钢热成形微观组织演变开展物理模拟研究,建立了耦合热、力、微观组织演变的有限元数值预报模型,分析了非调质钢空心轴热成形过程,并结合实际轧制试验验证了模型的正确性。利用Gleeble-3500热/力模拟试验机进行热模拟试验,采用单/双道次压缩试验和金相分析相结合的方法,研究了典型轴类件用非调质钢40MnV在楔横轧工艺范围内的力学行为及微观组织变化,并得出了相应的数学模型,包括再加热过程的晶粒长大模型、变形过程中的动态再结晶动力学及晶粒尺寸模型、变形间隔时间内的静态再结晶动力学及晶粒尺寸模型、再结晶后的晶粒长大模型、变形抗力数学模型等。研究了微合金元素对再加热及再结晶过程的抑制作用。所有这些模型的建立为深入开展控制轧制、轧制过程虚拟仿真及产品组织性能预报的研究奠定了基础。基于热模拟试验得出的微观组织模型,对DEFORM软件进行二次开发,建立了40MnV钢空心轴三辊楔横轧轧制过程三维热、力、微观组织演变耦合的非线性有限元计算系统,并对三辊楔横轧轧制过程进行分析,研究各种场变量及晶粒尺寸的分布规律。在三辊楔横轧机上开展空心轴非调质钢楔横轧成形试验,通过测量轧件晶粒尺寸,验证了热模拟试验所得到的组织演变数学模型的正确性。应用该微观组织模型,利用编程语言VB6.0编制了用于模拟计算40MnV钢热轧微观组织演变的可视化程序,可通过改变参数实现微观组织预报,对实际生产具有指导作用。
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全文目录
摘要 5-6 Abstract 6-12 第1章 绪论 12-20 1.1 楔横轧技术 12-13 1.1.1 楔横轧技术简介 12 1.1.2 楔横轧技术的研究与应用 12-13 1.2 非调质钢的研究 13-15 1.2.1 非调质钢的发展及现状 13-14 1.2.2 非调质钢的强化机制 14-15 1.3 控制轧制 15-16 1.3.1 控制轧制技术简介 15-16 1.3.2 微合金元素在控制轧制中的作用 16 1.4 热轧组织性能预测技术的研究现状 16-17 1.5 课题的意义与研究内容 17-20 1.5.1 课题的研究意义 17-19 1.5.2 课题的主要研究内容 19-20 第2章 奥氏体高温热变形理论研究 20-29 2.1 再加热过程 20-21 2.1.1 再加热过程中的晶粒长大 20 2.1.2 微合金元素对再加热晶粒长大的影响 20-21 2.2 奥氏体再结晶行为 21-26 2.2.1 热变形过程中的再结晶行为 21-23 2.2.2 热变形间隙时间内的再结晶行为 23-25 2.2.3 微合金元素对再结晶的影响 25-26 2.3 再结晶奥氏体晶粒长大 26-27 2.4 钢材高温变形本构关系 27-28 2.4.1 变形抗力与本构关系 27-28 2.4.2 变形抗力影响因素 28 2.5 本章小结 28-29 第3章 热物理模拟试验 29-36 3.1 试验材料 29-30 3.1.1 试样化学成分 29 3.1.2 试样尺寸 29-30 3.2 试验设备 30-32 3.3 试验内容 32-35 3.3.1 单道次热压缩试验 32-34 3.3.2 双道次压缩试验 34-35 3.3.3 光学金相试验 35 3.4 本章小结 35-36 第4章 热轧钢材组织性能预测 36-68 4.1 再加热过程组织预测 36-40 4.1.1 再加热过程中奥氏体晶粒尺寸模型 36-38 4.1.2 再加热过程中碳氮化物的溶解 38-39 4.1.3 碳氮化钒对再加热奥氏体晶粒长大的影响 39-40 4.2 热变形奥氏体动态再结晶预测 40-54 4.2.1 流变曲线 40-41 4.2.2 变形抗力数学模型 41-45 4.2.3 动态再结晶模型 45-48 4.2.4 动态再结晶动力学 48-50 4.2.5 动态再结晶晶粒尺寸模型 50-52 4.2.6 稳态流变应力分析 52-53 4.2.7 微合金元素对动态再结晶的影响 53-54 4.3 热变形奥氏体静态再结晶预测 54-65 4.3.1 静态再结晶测量方法 55-56 4.3.2 静态再结晶影响因素分析 56-60 4.3.3 静态再结晶动力学模型 60-61 4.3.4 静态再结晶晶粒尺寸 61-62 4.3.5 碳氮化物对静态再结晶的影响 62-65 4.4 热变形奥氏体再结晶后晶粒长大 65-66 4.5 本章小结 66-68 第5章 楔横轧过程数值模拟与试验研究 68-87 5.1 楔横轧过程数值模拟 68-72 5.1.1 DEFORM-3D 有限元软件介绍 68-69 5.1.2 刚塑性有限元理论 69-70 5.1.3 有限元法在楔横轧领域的应用 70 5.1.4 三辊楔横轧仿真模型的建立 70-72 5.2 模拟结果分析 72-78 5.2.1 温度场模拟结果 72-73 5.2.2 应变模拟结果 73-75 5.2.3 应变速率模拟结果 75 5.2.4 应力模拟结果 75-76 5.2.5 晶粒尺寸模拟结果 76-78 5.3 三辊楔横轧轧制试验 78-82 5.3.1 试验设备及工艺 78-80 5.3.2 试验结果分析 80-81 5.3.3 数学模型验证 81-82 5.4 热轧组织模拟计算 82-86 5.4.1 程序流程图 82-84 5.4.2 程序计算界面 84-86 5.5 本章小结 86-87 结论 87-89 参考文献 89-95 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 95-96 致谢 96-97 作者简介 97
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 金属压力加工 > 轧制 > 轧制工艺 > 轧制方法 > 特种轧制
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