学位论文 > 优秀研究生学位论文题录展示
气体喷射器的设计及数值模拟研究
作 者: 王红霞
导 师: 李苏泷
学 校: 南京理工大学
专 业: 供热、供燃气、通风及空调工程
关键词: 喷射器 喷射系数 R134a FLUENT 数值模拟
分类号: TB65
类 型: 硕士论文
年 份: 2009年
下 载: 722次
引 用: 15次
阅 读: 论文下载
内容摘要
随着经济的高速发展,节能和环保已成为全球范围内的重大课题,利用可再生能源也随之而引起人们的广泛兴趣。太阳能喷射式制冷系统就是利用低品位可再生能源的一种装置,其用喷射器取代了传统蒸汽压缩式制冷系统中的压缩机,喷射器有结构简单、无运动部件,运行维护费用低等特点。但由于喷射器的喷射系数较低,实际应用还很少,喷射器的设计选型也没有统一的标准。因此如何提高喷射器的喷射系数,合理设计喷射器就成为推动喷射式制冷系统发展的关键。本文研究喷射器的结构和运行工况对喷射器性能的影响,旨在提高喷射器的喷射系数,从而提高其应用于喷射制冷系统的效率,为太阳能喷射式制冷系统的研发提供理论依据。本文以Sokolov喷射器设计理论为基础,假设定压混合,辅之以经验公式,得到了喷射器结构设计的一系列模型,利用VB语言编制了喷射器结构的设计程序,并针对某别墅太阳能喷射制冷系统,设计了喷射器结构。由于喷射器内流动复杂,简单的一维计算无法了解其内部流场细节。本文还以FLUENT软件为平台,对制冷剂R134a为工质的喷射器内流动进行了数值模拟,得到了喷射器内压力、速度和温度的分布规律。同时利用数值模拟的灵活性、可重复性、低成本的特点,通过改变工作流体压力、引射流体压力、混合流体压力等工作参数,以及喷嘴面积比、喷嘴距等喷射器几何参数,计算出不同情况下喷射器的喷射系数,通过对结果进行分析,得到了各参数对喷射器性能的影响规律。
|
全文目录
摘要 5-6 Abstract 6-9 1 绪论 9-19 1.1 课题研究的背景和意义 9-10 1.2 喷射器的研究进展 10-13 1.3 CFD软件及其在喷射器研究中的应用 13-17 1.3.1 CFD软件 13-15 1.3.2 喷射器CFD软件模拟研究进展 15-17 1.4 本文的主要工作 17-19 2 喷射器设计的基本理论及研究 19-43 2.1 喷射器概述 19-22 2.1.1 喷射器的结构及工作原理 19-20 2.1.2 喷射器主要性能指标 20-21 2.1.3 太阳能喷射制冷循环 21-22 2.2 喷射器的设计方法 22-26 2.2.1 经验系数法 22 2.2.2 经典热力学法 22-23 2.2.3 气体动力学函数法 23-26 2.3 气体喷射器的设计计算 26-41 2.3.1 气体喷射器的喷射系数计算 26-32 2.3.2 气体喷射器的结构尺寸的计算 32-35 2.3.3 制冷工质的物性参数 35-36 2.3.4 气体喷射器的设计流程 36-37 2.3.5 工作参数对喷射系数的影响分析 37-39 2.3.6 气体喷射器的设计实例 39-41 2.4 本章小结 41-43 3 喷射器流场数值模拟基本原理 43-54 3.1 控制方程 43-44 3.2 湍流模型 44-50 3.2.1 湍流的数值模拟方法 44 3.2.2 湍流模型 44-47 3.2.3 近壁处湍流处理 47-50 3.3 控制方程的离散 50-52 3.3.1 数值方法 50 3.3.2 离散格式 50-52 3.4 控制方程的求解 52-53 3.5 本章小结 53-54 4 喷射器流场数值模拟 54-61 4.1 喷射器模型 54-55 4.1.1 建立模型 54 4.1.2 网格划分 54-55 4.2 喷射器模型的求解 55-57 4.2.1 求解器的选择 55 4.2.2 边界条件 55-56 4.2.3 流体的物性 56 4.2.4 流场的求解 56-57 4.3 喷射器流场计算结果 57-60 4.3.1 喷射器内压力场分布 57-58 4.3.2 喷射器内速度场分布 58-59 4.3.3 喷射器内温度场分布 59 4.3.4 喷射器模拟计算结果 59-60 4.4 本章小结 60-61 5 喷射器流场优化模拟及分析 61-70 5.1 工作参数对喷射器性能的影响 61-66 5.1.1 喷射器出口压力对喷射器性能的影响 61-62 5.1.2 工作流体压力对喷射器性能的影响 62-64 5.1.3 引射流体压力对喷射器性能的影响 64-66 5.2 结构参数对喷射器性能的影响 66-69 5.2.1 喷嘴面积比对喷射器性能的影响 66-67 5.2.2 喷嘴距对喷射器性能的影响 67-69 5.3 本章小结 69-70 6 结论和展望 70-72 6.1 论文总结 70-71 6.2 展望 71-72 致谢 72-73 参考文献 73-76
|
相似论文
- LNG系统中工作压力设定依据与换热器正交试验设计,TQ051.5
- 高强度钢板冲压件回弹的研究,TG386
- 筒形件可控径向加压充液拉深数值模拟与实验研究,TG386
- 硬质合金与钢连接工艺及机理研究,TG454
- 具有非对称端壁的涡轮叶栅气膜冷却数值研究,V231.3
- 复杂形体的高速气动对流及耦合换热研究,V215.4
- 轨道交通引起周围环境竖向振动的振源特性分析,U211.3
- 循环流化床内颗粒聚团的传热特性研究,TK124
- 生物质直接再燃的数值模拟,TK16
- 670t/h四角切圆锅炉炉内煤粉燃烧过程的数值模拟,TK224.11
- 1000MW超超临界褐煤锅炉炉内燃烧过程的数值模拟,TK224.11
- 喷动床内气固两相流动特性的研究,TK173
- 周向浓淡旋流燃烧器空气动力场的试验研究及数值模拟,TK223.23
- 中心回燃式燃烧室燃烧特性研究,TK223.21
- 迷宫式汽封和薄叶式汽封的数值模拟与对比分析,TK263.2
- 三峡库区水环境中营养盐磷分布规律的数值研究,X832
- 阀外置式小排量抽油泵的设计及性能仿真分析,TE933.3
- 渗流对尾矿坝稳定性影响的分析,TV649
- 低渗透油藏水力压裂研究,P618.13
- 多层共挤流涎成形过程温度控制技术研究,TQ320.721
- 断层组合对底板突水的影响及其防治研究,TD745
中图分类: > 工业技术 > 一般工业技术 > 制冷工程 > 制冷机械和设备
© 2012 www.xueweilunwen.com
|