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基于集成化技术的DNC数控机床网络化加工
作 者: 邹宏伟
导 师: 任立勇;雷荣孝
学 校: 电子科技大学
专 业: 软件工程
关键词: 网络化 远程控制 远程调用 数控加工 DNC
分类号: TG659
类 型: 硕士论文
年 份: 2008年
下 载: 95次
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内容摘要
传统数控系统的固定程序控制模式和封闭式体系结构,限制了系统向多变量智能化控制发展,已不适应日益复杂的制造过程,因此,在我国对数控系统进行深层次的理论研究,开发基于网络、满足现代制造过程的集成系统势在必行。针对目前企业网络制造存在的具体技术问题,提出了“网络化数控加工技术研究”。根据协议转换联网原理,将具有RS-232通信接口的数控机床进行组网,提出一种新型的DNC通讯结构,并实现其数据通信、实时控制等功能。基于Windows多线程技术,开发出实用化DNC通讯系统,可用一台主计算机同时控制多台数控机床(最多可达256台),并可实现主计算机无人值守。系统经实际运行,具有可靠性好、稳定性高及实用性强等特点,可极大的提高数控机床的执行效率。为企业网络化制造、高自动化生产奠定良好底层技术基础。在远程控制中,主计算机具有远程调用功能,即数控机床可“控制”远端的计算机进行数控代码的发送。要调用计算机中的程序,需要使用远程请求文件。远程请求文件实际上类似于一个简单的数控程序,根据数控系统类型调试好后保存在数控系统的程序目录中。每次使用时先将远程请求文件中的程序名改为要调用的程序名,当然,该程序名必须是主计算机中存在的程序名,然后发送远程请求文件。最后使用MDI操作面板上的IUTPUT(或READ、DATAIN等,视数控系统而定)调入需要的程序。
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全文目录
摘要 4-5 ABSTRACT 5-12 第一章 绪论 12-20 1.1 数控机床基本概念 12-16 1.1.1 国内外数控技术发展 12-13 1.1.2 数控机床组成 13-15 1.1.3 数控机床的特点 15 1.1.4 数控机床的发展 15 1.1.5 网络数控的提出 15-16 1.2 DNC 16-17 1.2.1 基本概念 16 1.2.2 常见的DNC 结构形式 16-17 1.2.3 DNC 应用原则 17 1.3 DNC 系统中的通讯网络 17-18 1.4 本课题意义 18 1.5 本文完成的主要内容 18-19 本章小结 19-20 第二章 DNC 系统网络结构设计方案 20-36 2.1 DNC 系统网络结构的选择 20-24 2.1.1 国内几种典型的DNC 系统网络结构 20-23 2.1.2 网络协议转换方案 23-24 2.2 DNC 系统软件结构设计 24-25 2.2.1 开发平台及开发工具 24-25 2.2.2 软件结构 25 2.3 DNC 系统网络硬件结构设计 25-35 2.3.1 串行通信基本概念 25-27 2.3.2 接口标准 27-30 2.3.3 系统硬件布局 30-35 本章小结 35-36 第三章 WINDOWS 多线程技术与API 串口通讯 36-44 3.1 多线程基本概念 36-38 3.1.1 进程与线程的概念 36 3.1.2 线程的产生 36-37 3.1.3 线程的结束 37 3.1.4 线程优先级与执行顺序 37 3.1.5 线程的暂停与继续 37-38 3.2 API 串口通讯通信概述 38-41 3.2.1 基本概念 38-39 3.2.2 同步I/O 与异步I/O 39-40 3.2.3 流控制方式 40-41 3.3 多线程在串口通信中的应用 41-43 3.3.1 VC++对多线程的支持 41-42 3.3.2 串口通信对线程同步的要求 42 3.3.3 等待函数 42-43 3.3.4 串口通信的重叠I/O 方式 43 本章小结 43-44 第四章 数控机床与DNC 系统的联网 44-52 4.1 实际意义 44 4.2 数控联网方案选择 44-45 4.3 数控机床的联网 45-51 4.3.1 Nport Express DE-211 串口联网服务器的硬件 45-46 4.3.2 网络线连接 46 4.3.3 IP 地址设置 46-47 4.3.4 Nport 管理工具的安装 47-49 4.3.5 NPort Express DE-211 的操作模式 49 4.3.6 Nport express DE-211 软件通信模块 49-51 本章小结 51-52 第五章 DNC 系统通讯软件中远程调用的实现 52-66 5.1 串口监视模块 52-61 5.1.1 打开串口 52-54 5.1.2 串口配置和串口属性 54-57 5.1.3 读写串口 57-58 5.1.4 关闭串口 58 5.1.5 监视串口 58-61 5.2 文件操作模块 61-64 5.2.1 接收数控机床传来的文件 61-62 5.2.2 发送数控代码 62-64 5.3 硬件实现 64-65 5.3.1 计算机要求 64 5.3.2 机床要求 64 5.3.3 接线方式 64-65 5.3.4 应用实例 65 本章小结 65-66 第六章 总结 66-68 6.1 结论 66 6.2 论文所做的主要工作 66-67 6.3 个人感受及进一步工作打算 67-68 致谢 68-69 参考文献 69-72
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 金属切削加工及机床 > 程序控制机床、数控机床及其加工
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