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五机架冷连轧机轧制规程优化设计及仿真
作 者: 陈建兵
导 师: 许健勇;沈耀
学 校: 上海交通大学
专 业: 材料学
关键词: 冷连轧 轧制规程优化 极限差值法 能耗曲线 仿真
分类号: TG333
类 型: 硕士论文
年 份: 2009年
下 载: 242次
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内容摘要
板带钢生产在国民经济中起着重要的作用,轧制规程是板带生产主要的工艺技术内容。板带冷连轧生产过程中,合理的轧制规范是保证冷连轧机机组优质、高产、低耗不可缺少的条件,随着轧制技术的发展,单靠经验方法制订轧制规程已不能满足生产需要,轧制规程的制订应该提升到理论高度,使之具有普遍的指导意义。本文依据某厂1420mm冷连轧机组实际生产情况,主要完成了以下几项工作与研究:首先全面分析、提炼了适合生产实际的主要轧制模型,并回归得到冷轧常用的11种钢种的变形抗力幂函数形式回归模型;然后分析了常规轧制规程优化设计方法中,所选用的循环逼近迭代法容易导致计算发散的原因,并提出应用极限差值法进行迭代计算,通过与其它方法以及现场实际轧制参数对比,验证了该方法的优越性;编制了冷轧常用22种规格带钢的指数函数形式的能耗模型,并根据能耗曲线进行轧制规程优化设计;最后编制了基于Delphi的轧制规程优化仿真系统,应用上述模型与计算方法设计轧制规程并仿真。
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全文目录
摘要 5-6 ABSTRACT 6-13 第一章 绪论 13-26 1.1 选题的意义 13-14 1.2 轧制规程优化研究的内容 14-22 1.2.1 轧制规程优化设计方法的选择 15-16 1.2.2 轧制数学模型的优化 16 1.2.3 目标函数的选取 16-20 1.2.4 约束条件的确定 20-22 1.3 国内外生产与研究现状 22-25 1.3.1 国内外生产现状 22-24 1.3.2 国内外轧制理论与规范研究现状 24-25 1.4 本文的主要工作 25-26 第二章 轧制模型分析与改进 26-48 2.1 1420mm 冷连轧机组概况 26-27 2.2 轧制数学模型建立的方法与步骤 27-28 2.2.1 轧制数学模型的类型 27 2.2.2 轧制数学模型建立的方法 27-28 2.3 冷轧数学模型 28-48 2.3.1 轧制力模型 28-32 2.3.2 轧辊弹性压扁模型 32-33 2.3.3 变形抗力模型 33-41 2.3.4 摩擦系数模型 41-43 2.3.5 张力模型 43 2.3.6 前滑模型 43-44 2.3.7 轧制力矩与功率模型 44-46 2.3.8 Hill 显式轧制力公式 46-48 第三章 优化算法改进 48-64 3.1 压下模型算法 48-54 3.1.1 轧制规范的描述 48-49 3.1.2 压下类型 49-50 3.1.2.1 压下类型的分类情况 49-50 3.1.2.2 压下类型的选择规则 50 3.1.3 压下负荷分配的传统计算方法 50-54 3.1.3.1 绝对压下方式下的传统计算方法 50-53 3.1.3.2 相对压下方式下的传统计算方法 53-54 3.2 传统计算方法的缺陷 54-57 3.2.1 迭代易发散的原因 54-56 3.2.2 应用李庚唐公式设置初始值 56-57 3.3 极限差值法优化压下分配计算 57-60 3.3.1 极限差值法介绍 57-58 3.3.2 极限差值法计算流程 58-60 3.4 计算结果对比分析 60-64 3.4.1 简易有限元方法计算过程介绍 60-62 3.4.2 计算结果对比 62-64 第四章 基于能耗曲线的规程优化 64-74 4.1 单位能耗曲线 64-67 4.1.1 冷连轧能耗曲线的确定 64-67 4.2 冷轧常用规格钢种能耗曲线 67-71 4.3 能耗回归模型 71-73 4.4 能应用能耗模型优化设计压下规程 73-74 第五章 基于Delphi 的模拟优化系统 74-84 5.1 Delphi 介绍 74 5.2 系统设计流程 74-76 5.3 优化系统界面 76-84 5.3.1 极限差值法优化系统部分界面 76-81 5.3.2 能耗曲线法优化系统部分界面 81-84 第六章 结论 84-85 参考文献 85-91 致谢 91-92 攻读学位期间发表的学术论文目录 92-93 附录 93-97
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 金属压力加工 > 轧制 > 轧钢机械设备
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