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烧结式热管用铜基多孔芯体材料的制备及其组织性能的研究
作 者: 程齐军
导 师: 王德志
学 校: 中南大学
专 业: 材料加工工程
关键词: 热管 球形铜粉 烧结芯 开孔率 渗透率
分类号: TB383.4
类 型: 硕士论文
年 份: 2011年
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内容摘要
本文对不同的造孔剂及其含量、不同的烧结温度、不同压制压力下的烧结芯进行了对比实验,分别对其开孔率、渗透率、压缩性能进行了测试,并用扫描电镜(SEM)观测芯体的孔洞特征及烧结颈的形成情况,进一步探讨了烧结强化机理和热管毛细压力、毛细管效率与孔结构的关系。结果表明:CuCl2·2H2O的相对含量为5-15wt.%时,多孔芯体的孔洞分布均匀,能够达到开孔率为40-47%、渗透率为2.808×l0-12~5.918×10-12 m2,而且强度塑性也比纯铜粉低开孔率的烧结芯优良;NaCl增加孔洞效果明显,当100-200目的球形铜粉添加10wt.%CuCl2·2H2O+10wt.%NaCl时,烧结芯最大开孔率和渗透率分别达57.5%和3.11×10-12 m2,但很大程度降低了烧结芯的强度;烧结温度对烧结芯的开孔率、渗透率和强度均有影响较小,烧结温度越高,烧结芯的开孔率和渗透率会减小,强度会增加,压制压力的影响却很大,压制压力越大,开孔率和渗透率很大程度地变小,强度会变好:热管的芯体多孔材料蒸发段采用100-200目的纯的球形粉末烧结,绝热段和冷凝段采用添加造孔剂的混合粉末烧结比较合适。
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全文目录
摘要 3-4 ABSTRACT 4-7 第一章 绪论 7-22 1.1 热管的发展史 7-8 1.2 热管国内外的研究现状 8-11 1.2.1平板热管(FHP) 8-10 1.2.2 环路热管(LHP) 10-11 1.3 热管理论 11-15 1.3.1 热管工作原理 11-12 1.3.2 热管的传热极限 12-14 1.3.3 热管的毛细芯 14-15 1.4 烧结式热管芯体多孔材料的研究进展 15-18 1.4.1 金属多孔材料 15 1.4.2 烧结式热管芯体多孔材料 15-17 1.4.3 毛细压力和毛细管效率 17-18 1.5 粉末烧结理论 18-20 1.6 本课题的目的和意义 20-21 1.7 本课题研究主要内容 21-22 第二章 实验步骤 22-29 2.1 实验流程图 22-23 2.2 热管毛细芯多孔材料的制备 23-25 2.2.1 实验材料 23-24 2.2.2 混料 24 2.2.3 压坯与装粉 24 2.2.4 烧结 24-25 2.2.5 清洗 25 2.3 毛细芯结构与性能分析 25-27 2.3.1 毛细芯开孔率测量 25-26 2.3.2 毛细芯渗透率测量 26-27 2.3.3 多孔芯微观组织观测 27 2.3.4 压缩试验 27 2.4 管芯的制作 27-29 2.4.1 管芯制作工艺流程 27-28 2.4.2 管壳加工 28 2.4.3 管芯制作 28-29 第三章 实验结果与讨论 29-52 3.1 粉末性能对开孔率与渗透率的影响 29-31 3.1.1 粉末粒径对开孔率与渗透率的影响 29-30 3.1.2 粉末形貌对开孔率与渗透率的影响 30-31 3.2 烧结芯制备工艺对开孔率与渗透率的影响 31-39 3.2.1 造孔剂对烧结芯开孔率的影响 31-34 3.2.2 压制压力对烧结芯开孔率的影响 34-35 3.2.3 烧结温度对开孔率的影响 35-37 3.2.4 造孔剂对烧结芯渗透率的影响 37-39 3.2.5 压制压力对渗透率的影响 39 3.2.6 烧结温度对渗透率的影响 39 3.3 烧结芯的压缩应力与应变 39-44 3.3.1 粉末粒径对压缩性能的影响 39-40 3.3.2 CuCl_2·2H_2O/NaCl对压缩性能的影响 40-42 3.3.3 压制压力对烧结芯压缩性能的影响 42-43 3.3.4 烧结温度对烧结芯压缩性能的影响 43-44 3.4 烧结芯微观结构分析 44-48 3.4.1 基体形态对烧结芯微观结构的影响 44 3.4.2 造孔剂对烧结芯微观结构的影响 44-47 3.4.3 压制对烧结芯微观结构的影响 47 3.4.4 烧结温度对烧结芯微观结构的影响 47-48 3.5 强化烧结颈机理探讨 48-51 3.6 最佳成分及工艺的评价 51-52 结论 52-53 参考文献 53-58 致谢 58-59 攻读学位期间主要的研究成果 59
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中图分类: > 工业技术 > 一般工业技术 > 工程材料学 > 特种结构材料
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