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纯铜电极熔模铸造数值模拟及工艺研究
作 者: 张广华
导 师: 郭广思
学 校: 沈阳理工大学
专 业: 材料加工工程
关键词: 纯铜 熔模铸造 压型制作 数值模拟 生产验证
分类号: TG249.5
类 型: 硕士论文
年 份: 2011年
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内容摘要
工业纯铜(紫铜,电解铜),强度低,化学稳定性高,导热性及导电性能较好,是良好的导电材料[1]。机械加工生产纯铜件对加工件性能基本无影响,并且加工工艺相对简单,但机械加工成本高,周期长。本课题就如何利用生产成本低、周期短而工艺复杂的熔模铸造方法,生产出与机械加工同样性能的纯铜件进行研究,这也正是本文的创新之处。本课题研究的铸件为导电纯铜电极。该铸件结构简单但壁厚差别明显,对导电性要求较高,铸造过程中极易产生气孔、氧化等现象影响铸件的导电性,铸造生产难度较大。解决此问题所做的研究主要包括:(1)通过熔模铸造的方法,实验对比几种常用脱氧剂的脱氧效果,确定最佳脱氧剂;(2)确定压型分型面、压型材料与工艺参数,设计压型及五种浇注系统,最终成功生产压型与蜡模;(3)利用PRO-CAST对五种浇注系统进行模拟,对比分析五种浇注系统的凝固过程与缺陷结果,确定最佳工艺方案和最优工艺参数;(4)利用蜡模组模完成五种模组,最终完成型壳的生产。然后,采用熔模铸造的方法,选择几种工艺方案进行浇注,验证数值模拟的正确性。并就铸件进行性能测试,与机加工件的性能进行对比。采用优化后的铸造工艺参数进行生产实验后,生产得到的纯铜电极的导电性、含氧量、拉伸强度等性能均满足性能要求,具有与机械加工件同样的优良性能。最终,缩短了纯铜电极的生产周期,降低了生产成本,表明了课题的正确性和科学性。
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全文目录
摘要 6-7 Abstract 7-12 第1章 绪论 12-19 1.1 课题背景及分析 12-13 1.2 熔模精密铸造的概述 13-15 1.2.1 熔模精密铸造的原理及工艺过程 13-14 1.2.2 熔模铸造的特点 14-15 1.3 国内外熔模铸造研究现状 15-16 1.4 熔模铸造的发展趋势 16-17 1.5 课题的主要研究内容 17-19 第2章 纯铜脱氧剂的选择 19-30 2.1 脱氧剂的脱氧机理 19-22 2.1.1 碳化硅的性能及脱氧分析 19-21 2.1.2 硅钙合金的性能及脱氧分析 21 2.1.3 硼化钙的性能及脱氧分析 21-22 2.2 脱氧实验 22-25 2.2.1 实验条件 22-23 2.2.2 浇注实验 23-25 2.3 最优脱氧剂的确定 25-28 2.3.1 试样性能的测定 25-28 2.3.2 脱氧剂的确定 28 2.4 本章小结 28-30 第3章 纯铜电极熔模铸造工艺设计 30-54 3.1 分型面的选择 30-32 3.1.1 铸件结构分析 30-31 3.1.2 分型面的确定 31 3.1.3 压型材料的选择 31-32 3.2 工艺参数选择 32-33 3.2.1 拔模斜度的选择 32 3.2.2 铸造收缩率的确定 32-33 3.3 浇注系统的设计 33-38 3.3.1 直浇道﹑内浇道的计算 33-36 3.3.2 冒口的设计计算 36-38 3.3.3 出气孔的设计 38 3.4 工艺方案的确定 38-42 3.5 压型设计 42-51 3.6 压型及蜡模的制造 51-53 3.6.1 压型的制造 51-52 3.6.2 蜡模的生产 52-53 3.7 本章小结 53-54 第4章 纯铜铸件熔模铸造过程数值模拟 54-78 4.1 ProCAST 软件介绍 54-56 4.1.1 ProCAST 特点 54 4.1.2 ProCAST 软件基本模块 54-55 4.1.3 ProCAST 软件结构及模拟流程 55-56 4.2 ProCAST 数学模型 56-57 4.2.1 充型过程数学模型 56 4.2.2 凝固过程数学模型 56 4.2.3 缩孔、缩松缺陷的预测 56-57 4.3 ProCAST 模拟前处理 57 4.3.1 纯铜电极三维实体模拟数据转化 57 4.3.2 纯铜电极的网格划分 57 4.3.3 初始条件和边界条件设定 57 4.4 铸造过程数值模拟 57-77 4.4.1 方案一 57-62 4.4.2 方案二 62-65 4.4.3 方案三 65-70 4.4.4 方案四 70-74 4.4.5 方案五 74-77 4.5 本章小结 77-78 第5章 纯铜电极熔模铸造实验验证 78-84 5.1 熔模铸造生产实验 78-82 5.1.1 制造蜡模 78-79 5.1.2 型壳的制造 79-81 5.1.3 电极的生产 81-82 5.2 铸件质量分析 82-83 5.3 本章小结 83-84 结论 84-86 参考文献 86-90 攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果 90-91 致谢 91-92
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 铸造 > 特种铸造 > 精密铸造
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