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导流式悬浮液加工机理及工艺研究
作 者: 何剑敏
导 师: 计时鸣;洪滔
学 校: 浙江工业大学
专 业: 机械电子工程
关键词: 导流式 抛光 微动平台 悬浮液 工艺流程
分类号: TG664
类 型: 硕士论文
年 份: 2012年
下 载: 11次
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内容摘要
模具在我国各行各业都有广泛的用途,也是必不可少的产品。模具表面粗糙度的高低决定了模具产品的好坏。在模具产业中,60%以上的模具型腔为自由曲面,而处理这样的曲面通常只能通过手工研磨的方法,且无法用机器代替,其强度高、效率低、质量也很不稳定。为提高模具型腔表面抛光的加工效率,本文基于流体动压理论、边界层理论以及可实现的k-ε湍流理论,建立导流式悬浮液加工动力学模型,提出一种应用导流模块改变悬浮液流场特性的悬浮液加工方法,其主要任务如下:1.查阅相关文献,了解包括弹性射流加工在内的悬浮液加工研究现状,提出导流式悬浮液加工。2.深入研究模具材料去除原理,基于普林斯顿方程并结合相关有限元流体仿真技术,分析不同工况下导流式悬浮液加工中压力与速度的变化情况,预测相应材料去除量以及抛光效果。3.通过有限元分析软件,改进抛光系统平台,消除信号干扰,提升动压检测系统稳定性;研发工件夹具单方向微动平台,解决工件微米级的进给难题;制作手动调节的导流模块;配制悬浮液,研究起泡、消泡知识,去除有害泡沫对实验的影响,提高磨粒有效撞击率。4.完成导流式悬浮液加工实验,标定动压检测放大系数,设置导流板安装位置,比较传统悬浮液加工与导流式悬浮液加工优劣,验证仿真实验中流体动压的影响趋势,研究实验工艺过程及导流板的具体位置对实验结果的影响。
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全文目录
摘要 5-6 ABSTRACT 6-10 第1章 绪论 10-17 1.1 课题研究的背景和意义 10-11 1.2 抛光方法发展及研究现状 11-13 1.3 国内外研究现状 13-16 1.3.1 弹性射流相关研究状况 14-15 1.3.2 国内悬浮液加工研究现状 15-16 1.4 本文研究的主要内容 16-17 第2章 导流式悬浮液加工原理研究 17-34 2.1 导流式悬浮液加工原理分析 18-21 2.1.1 工件表面材料去除原理 18-19 2.1.2 边界层分离原理 19-20 2.1.3 导流式悬浮液加工原理 20-21 2.2 导流式悬浮液加工理论研究 21-25 2.2.1 流体速度及动压力数模分析 21-23 2.2.2 可实现的k-ε模型理论 23-25 2.3 加工区流场数值仿真研究 25-33 2.3.1 抛光工具及相关材料性能研究 26-27 2.3.2 导流式悬浮液加工与传统悬浮液加工分析 27-29 2.3.3 抛光头转速对导流式悬浮液加工动压力的影响 29-31 2.3.4 悬浮液黏度对导流式悬浮液加工动压力的影响 31-33 2.4 本章小结 33-34 第3章 抛光系统平台设计 34-49 3.1 抛光系统平台概述 34 3.2 工件夹具分析 34-38 3.2.1 惠斯通电桥原理 34-36 3.2.2 夹具有限元分析 36-38 3.3 系统相关模块 38-42 3.3.1 导流模块设计 38-39 3.3.2 工件夹具单方向微动平台设计 39-40 3.3.3 LABVIEW压力检测模块 40-42 3.4 抛光头配模装置 42-43 3.5 悬浮液成分与配制要求 43-47 3.5.1 磨粒选择的要求 43-44 3.5.2 起泡原因及消除泡沫的办法 44-45 3.5.3 表面活性剂对泡沫的影响 45-47 3.5.4 悬浮液配制过程 47 3.6 本章小结 47-49 第4章 导流式悬浮液加工实验研究 49-63 4.1 流体动压线性标定 49-51 4.2 导流板位置选择 51-54 4.2.1 导流板位置方案 51 4.2.2 位置方案实验论证 51-54 4.3 传统悬浮液加工与导流式悬浮液加工对比 54-55 4.4 转速与最小间隙对流体动压的影响 55-57 4.5 导流式悬浮液加工实验工艺研究 57-61 4.5.1 实验工艺研究 57-58 4.5.2 导流式悬浮液实验研究 58-60 4.5.3 工件表面结果 60-61 4.6 本章小结 61-63 第5章 总结与展望 63-65 5.1 总结 63-64 5.2 展望 64-65 参考文献 65-68 致谢 68-69 攻读学位期间主要科研成果 69
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 金属切削加工及机床 > 特种加工机床及其加工 > 高速流体加工设备及其加工
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