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烟煤锅炉掺烧褐煤的数值模拟和试验研究
作 者: 王潜
导 师: 吕太
学 校: 东北电力大学
专 业: 热能工程
关键词: 锅炉 数值模拟 掺烧褐煤 燃烧 试验研究
分类号: TK229.6
类 型: 硕士论文
年 份: 2011年
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内容摘要
近年来,我国电力工业发展迅速,火力发电站的装机容量越来越大,单机容量已由90年代的300MW为主发展到现在的600~1000MW为主力机组。随之而来,煤炭供应也日趋紧张,电厂燃用煤炭价格急剧上升,为降低发电成本,提高经济效益,电站燃煤锅炉掺烧非设计煤种的现象已经非常普遍。据文献统计,2003年某些电厂的煤掺烧量已高达64%,2008年有近75%的电厂燃烧非设计煤种或混煤。中国的褐煤资源主要分布在东北地区,约占全国褐煤地质储量的75%以上。褐煤的煤龄短,挥发份含量较高,一般Vdaf>40%,且析出挥发份的温度较低,因此着火及燃烧都比较容易。褐煤属易燃、易爆、水分大、热值低的煤种。在设计煤种为烟煤的锅炉上掺烧褐煤会给锅炉及附属设备的安全、经济运行带来一定的威胁。一般情况下,烟煤锅炉掺烧褐煤会产生影响有:1)混煤挥发份高,易自燃引起制粉系统爆炸;2)混煤发热量低,造成制粉系统出力不足;3)掺烧褐煤后,煤质特性将有所偏差,可能会造成锅炉燃烧工况差,受热面和燃烧器结渣等问题。本文采用标准k -ε紊流模型等数学模型,对某发电有限责任公司600MW烟煤锅炉掺烧褐煤燃烧过程进行了数值模拟。本文总共模拟了三个工况,并对这三个工况进行了对比和分析,结果表明掺烧褐煤后炉内温度场要低于单烧烟煤,说明掺烧褐煤后锅炉炉内温度场有所下降,这与试验结果是相符的。本文的模拟结果对了解和优化四角切圆燃煤锅炉的设计、改造及安全运行有着重要的应用价值,可以提供参考意见以及有益的指导。
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全文目录
摘要 6-7 Abstract 7-11 第1章 绪论 11-17 1.1 课题研究的背景及意义 11-13 1.2 煤粉炉炉内数值模拟研究现状 13-15 1.3 本文研究工作的主要内容 15-17 第2章 掺烧褐煤燃烧的试验方案 17-29 2.1 试验目的 17 2.2 试验依据标准 17 2.3 锅炉设备概况 17-20 2.4 掺烧褐煤的技术分析 20-21 2.4.1 低位发热量 20 2.4.2 水分 20 2.4.3 灰分特性 20-21 2.4.4 可磨性 21 2.4.5 燃烧性能 21 2.4.6 爆炸性 21 2.5 试验方式及方法 21-23 2.5.1 试验方式 21 2.5.2 磨煤机的性能试验方法 21-22 2.5.3 磨煤机的最大出力试验 22 2.5.4 磨煤单耗试验 22-23 2.5.5 掺烧褐煤制粉系统热力计算 23 2.6 锅炉热效率试验 23-25 2.6.1 排烟温度 23 2.6.2 烟气分析 23-24 2.6.3 原煤取样 24 2.6.4 飞灰取样 24 2.6.5 炉渣取样 24 2.6.6 石子煤计量及取样 24 2.6.7 环境温度及大气压力测量 24 2.6.8 表盘数据记录 24-25 2.7 煤耗计算 25-26 2.7.1 机组试验发电煤耗 25 2.7.2 机组试验供电煤耗 25-26 2.8 锅炉磨煤机的性能试验 26-29 2.8.1 掺烧后磨煤机运行状况 26-27 2.8.2 掺烧前后磨煤机煤粉细度 27-28 2.8.3 掺烧褐煤可能给机组带来的问题 28-29 第3章 锅炉实体的FLUENT 建模 29-44 3.1 研究对象概况 29-30 3.2 针对锅炉实体构建模型 30-32 3.3 数学模型 32-42 3.3.1 气相湍流流动 32-35 3.3.2 煤粉颗粒运动 35-37 3.3.3 挥发份释放及燃烧和焦炭的燃烧 37-39 3.3.4 辐射换热 39-42 3.4 模拟工况及边界条件 42-44 3.4.1 冷态模拟工况及边界条件 42 3.4.2 热态模拟工况及边界条件 42-44 第4章 试验结果与模拟结果分析讨论 44-55 4.1 锅炉效率 44-45 4.2 供电煤耗 45-47 4.3 掺烧前后炉膛温度场 47-48 4.4 冷态模拟结果分析 48-51 4.4.1 冷态空气动力场 48-50 4.4.2 冷态模拟结果与试验结果对比分析 50-51 4.5 掺烧褐煤数值模拟结果 51-55 4.5.1 温度场 51-52 4.5.2 炉内CO 浓度分布 52-53 4.5.3 颗粒运动轨迹 53-55 结论 55-57 参考文献 57-61 攻读学位期间发表的学术论文 61-62 致谢 62
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中图分类: > 工业技术 > 能源与动力工程 > 蒸汽动力工程 > 蒸汽锅炉 > 各种类型锅炉 > 燃煤锅炉
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