学位论文 > 优秀研究生学位论文题录展示
工业废渣磷石膏与赤泥在陶瓷中的综合利用
作 者: 艾琦
导 师: 吉晓莉;尹述标
学 校: 武汉理工大学
专 业: 材料工程
关键词: 磷石膏 赤泥 烧结 性能和微观结构
分类号: TQ177.3
类 型: 硕士论文
年 份: 2011年
下 载: 67次
引 用: 0次
阅 读: 论文下载
内容摘要
磷石膏是指在磷酸生产中产生的固体废渣,其主要成份是硫酸钙,呈酸性。赤泥则是氧化铝生产中的废弃物,其组成与粘土相似,呈碱性。二者每年排放数量巨大,而废弃物的长期堆积将严重污染环境。本论文利用酸性磷石膏与碱性赤泥混合时产生的中和反应,将磷石膏和赤泥、与高岭土、瓷土等原料按一定比例进行配料,采用现有的陶瓷生产工艺,制备了具一定性能的陶瓷试样,实现了陶瓷制品的低温快烧,为磷石膏与赤泥在陶瓷工业的应用提供了有益的依据,对促进我国循环经济的发展都具有重要的意义。实验初步探讨了磷石膏分散性能及其影响因素(包括磷石膏与赤泥的比例,分散剂种类及其含量,瘠性料的种类及其含量)。实验表明:赤泥的加入可改善浆料的流动性,在磷石膏和赤泥两种原料时,赤泥的加入量为70%时,料浆的流动时间达26s;分散剂六偏磷酸钠对浆料的流动度有显著的影响,当其加入量为0.3%时,浆料的流变性能最佳,并制备出了固相含量为53.3%,粘度低于1Pa.s的陶瓷浆料;加入瘠性料能对改善浆料的触变性,当瘠性料粉煤灰加入量为6%时,浆料的触变性能最佳,在30min内未出现触凝现象。将磷石膏和赤泥两种原料与传统的陶瓷原料按一定比例混合并烧结,实验表明:磷石膏的加入量对试样的体积密度和力学性能有很大的影响,在磷石膏与赤泥加入量占30%(其中磷石膏量:赤泥量=3:7),其它陶瓷原料占70%,在烧成温度1150℃、保温时间为120min条件下烧制的试样吸水率达1-5%,气孔率达1-10%,体积密度达2-2.4g/cm-3,抗折强度达到37MPa,耐酸碱性可达97%以上。烧结后陶瓷内部形成了以Ca2A12Si07、Si02和Cao.88S0.12A11.77Si2.2308为主的晶相,陶瓷性能指标达到传统陶瓷原料生产出的制品要求水平。烧制试样的烧失量为12.68%,主要是磷石膏高温分解产生的二氧化硫和三氧化硫气体、粉煤灰及其原料中所含的有机物等共同产生的。
|
全文目录
摘要 4-5 Abstract 5-9 第1章 绪论 9-19 1.1 引言 9 1.2 磷石膏的产生及危害 9-10 1.3 磷石膏的特性 10-12 1.3.1 磷石膏的晶型 10 1.3.2 磷石膏的杂质 10-11 1.3.3 磷石膏杂质的影响 11-12 1.4 综合利用磷石膏的现状 12-16 1.4.1 磷石膏应用于建筑行业 12 1.4.2 磷石膏应用于水泥行业 12-13 1.4.3 磷石膏应用于化工工业 13-14 1.4.4 磷石膏应用于农业 14 1.4.5 磷石膏在陶瓷行业中的应用 14-15 1.4.6 磷石膏综合利用存在的问题 15-16 1.5 赤泥的产生 16 1.6 赤泥的特性 16 1.7 赤泥的综合应用现状 16-17 1.8 赤泥综合利用存在的问题 17-18 1.9 研究意义目标和内容 18-19 1.9.1 研究目标 18 1.9.2 研究意义 18 1.9.3 研究内容 18-19 第2章 实验原料及方法 19-29 2.1 实验原料 19-20 2.1.1 磷石膏的化学成分 19 2.1.2 赤泥的化学成分 19 2.1.3 其他传统陶瓷原料的化学成分 19-20 2.2 实验仪器 20 2.3 实验工艺流程 20-21 2.4 实验过程 21-29 2.4.1 浆料的制备 21-24 2.4.2 触变性 24-25 2.4.3 坯体的制备 25 2.4.4 试样的烧成 25 2.4.5 检测与分析方法 25-29 第3章 实验结果与讨论 29-53 3.1 磷石膏晶体形貌分析 29 3.2 浆料性能的研究 29-33 3.2.1 磷石膏与赤泥比例的影响 29-31 3.2.2 分散剂的影响 31-32 3.2.3 固相含量对浆料流变性的影响 32-33 3.3 触变性 33-35 3.4 试样的制备 35-38 3.4.1 烧成温度制度的确定 35-37 3.4.2 实验部分 37-38 3.5 陶瓷试样的性能测试及微观结构分析 38-53 3.5.1 陶瓷试样的性能测试 38-49 3.5.2 陶瓷试样的微观结构测试 49-53 第4章 结论 53-54 参考文献 54-57 致谢 57
|
相似论文
- TZ3Y20A-SrSO4陶瓷基复合材料的制备及摩擦学性能,TB332
- (ZrB2-ZrO2)/BN复合材料的反应热压烧结及其力学性能,TB332
- 磷石膏还原制硫化钙工艺的优化及研究,X786
- 芦苇基陶瓷的制备及性能研究,TQ174.1
- 凝胶注模SiC-AlN复相陶瓷的制备工艺与性能研究,TQ174.62
- 磷石膏中微量组分对水泥熟料烧制及性能的影响,TQ177.3
- 利用城市给水厂污泥制砖技术研究,X703
- 反应烧结多孔钛酸铝材料的研究,TQ133.1
- 锂电池负极材料烧成用氧化铝坩埚的开发研究,TQ174.6
- 粉煤灰页岩烧结砖烧结过程中硫的固定及硫释放规律的研究,X701.3
- 稀土铝酸盐Dy3Al5O12、NdAlO3、LaAl11O18粉体制备及烧结行为研究,TB383.3
- 铁基阀板在烧结过程中的变形规律及其影响因素研究,TF124.5
- 低摩擦高耐磨高纯氧化铝陶瓷的制备研究,TQ174.1
- 两步法反应烧结制备钛化物陶瓷复合材料,TQ174.1
- PSN-PZT压电陶瓷低温烧结研究,TM282
- 多层片式PTCR材料配比与还原-再氧化工艺研究,TN605
- 双孔径毛细芯的研制及其在环路热管中的应用研究,TK172.4
- 一种无固体颗粒的高性能有机银浆料及其工艺性能的研究,TN604
- 微波驱动电源及微波烧结炉研究,TN015
- 基于数据驱动的烧结处理过程建模和控制,TP273
- 纳米级Bi2Te3粉体的制备及其烧结性能研究,TB383.1
中图分类: > 工业技术 > 化学工业 > 硅酸盐工业 > 人造石及其他胶凝材料 > 石膏及其制品
© 2012 www.xueweilunwen.com
|