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双丝埋弧焊电磁搅拌励磁电源研制及磁头设计
作 者: 陈章
导 师: 常云龙
学 校: 沈阳工业大学
专 业: 材料加工工程
关键词: 电磁搅拌 双丝埋弧焊 励磁电源 磁头
分类号: TG445
类 型: 硕士论文
年 份: 2011年
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内容摘要
埋弧焊工艺以其诸多优点广泛应用在大型零部件的制造过程中,为了不断提高埋弧焊接效率,双丝埋弧焊开始得到了广泛应用。随着工程技术水平的不断提高,人们在埋弧焊接过程中引入磁场,利用磁场来改善埋弧焊焊缝组织,改善一次结晶,细化晶粒,提高焊接质量。本文首次研究了磁场对双丝埋弧焊焊缝成形及微观组织的影响,研制了一台电磁搅拌励磁电源。励磁电源采用全桥逆变技术,设计相应的控制电路和驱动电路,选用SG3525A和SG3526作为脉宽调制的核心元件,同时设计了相应的保护电路、反馈电路以及峰值检测电路。励磁电源可以输出直流波形和间歇交变方波两种波形电流,同时电源可以连续稳定工作,满足了电磁搅拌试验需求。课题还设计制造了电磁搅拌双丝埋弧焊专用磁头,磁头采用螺线管式结构,制作简单,结构紧凑具有良好的散热性能,同时在磁芯的传导下,磁场可以有效的到达熔池,产生一定的搅拌效果。采用ANSYS分析软件对磁场分布进行了模拟仿真,模拟了磁芯和母材对磁场分布的影响结果,磁芯可以将磁场有效的导入焊缝熔池中。研制的励磁电源和磁头进行了安装调试,对D36钢进行电磁搅拌双丝埋弧焊试验,研究了不同磁场条件下磁场对焊缝熔宽、焊缝宏观形貌以及焊缝金相组织的影响规律。通过系列试验可以得出,双丝埋弧焊进行电磁搅拌之后,焊缝形貌产生了很大的变化,在一定的磁场参数下,熔宽变小,熔宽由原来的28mm下降到22mm,同时还减小了熔深,使余高增大;电磁搅拌可以改善双丝埋弧焊焊缝组织,提高了焊缝的韧性和强度,同时细化了焊缝晶粒,焊缝组织晶粒测量值由原来的39.8μm下降到了27.2μm。
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全文目录
摘要 5-6 Abstract 6-11 第一章 绪论 11-25 1.1 选题背景与意义 11-12 1.2 课题的发展现状 12-23 1.2.1 埋弧焊的发展现状 12-16 1.2.2 双丝埋弧焊的发展现状 16-20 1.2.3 磁场在焊接技术中的应用 20-22 1.2.4 电磁搅拌技术在双丝埋弧焊中的应用 22-23 1.3 本课题的主要研究内容 23-25 1.3.1 本课题的研究内容 23 1.3.3 本课题拟采用的研究手段 23-25 第二章 励磁电源的设计 25-40 2.1 励磁电源的总体设计 25-26 2.2 主电路选择与设计 26 2.3 主电路主要电子元件的选择 26-31 2.4 一次控制电路的设计 31-34 2.5 二次控制电路的设计 34-38 2.5.1 脉冲方波发生电路 34-36 2.5.2 分频电路 36-37 2.5.3 峰值检测电路 37-38 2.6 励磁电源整体调试 38-39 2.7 励磁电源的指标参数 39-40 第三章 电磁搅拌磁头的设计 40-51 3.1 长方体磁头设计 41-48 3.1.1 磁头参数的选择 41-46 3.1.2 磁芯设计及材料的选择 46-47 3.1.3 搅拌磁头的构造 47-48 3.2 内置同轴磁头的设计 48-51 3.2.1 磁头参数的选择 49 3.2.2 磁芯材料的选择与设计 49-50 3.2.3 磁头构造 50-51 第四章 磁场分布测量及数值模拟 51-61 4.1 磁场测量装置的设计制造 51-53 4.2 磁场测量结果及分析 53-56 4.2.1 磁芯位置对磁场分布的影响 54-56 4.2.2 焊接工件对磁场分布的影响 56 4.3 磁场分布的数值模拟研究 56-61 4.3.1 无磁芯时的磁场分布模拟 57-58 4.3.2 有磁芯时的磁场分布模拟 58-60 4.3.3 模拟结果简析 60-61 第五章 电磁搅拌双丝埋弧焊试验 61-74 5.1 试验准备 61-63 5.1.1 试验材料 61-62 5.1.2 试验参数 62-63 5.2 试验方法 63-64 5.3 试验结果及分析 64-70 5.3.1 外加磁场对焊缝外观的影响 64-66 5.3.2 外加磁场对焊缝熔宽的影响 66-70 5.4 外加纵向磁场对焊缝宏观形貌的影响 70-71 5.5 外加纵向磁场对焊缝微观组织的影响 71-74 第六章 结论 74-75 参考文献 75-78 在学研究成果 78-79 致谢 79
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 焊接、金属切割及金属粘接 > 焊接工艺 > 埋弧焊(焊剂层下焊)
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