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JL公司精益生产方案设计及实施研究

作　者: 徐结华
导　师: 范体军
学　校: 华东理工大学
专　业: 工商管理
关键词: 精益生产生产布局快速切换生产线平衡 5S
分类号: F273
类　型: 硕士论文
年　份: 2011年
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内容摘要

随着全球经济一体化发展趋势的加剧,市场竞争更加激烈,人们的需求越来越高,产品向着多样化、高品质、个性化方面发展,这对企业的生产制造技术和管理方法提出了更高的要求。因此,制造行业的生产经营管理革新变得非常迫切。精益生产方式的产生及发展给企业带来了契机,成为了企业增强核心竞争力的重要途径之一。本文所研究的JL公司在全球化和快速发展过程中,由于产品同质化越来越明显、新品种越来越多、生产规模逐步扩大、交货期越来越短、原材料价格不断上涨、内部管理成本逐步提升等因素影响,从而使JL公司的运作成本逐年上升,企业面临着前所未有的压力,在这种情况下JL公司该如何实现低成本运营管理,是当前企业最紧迫的事情。本文结合JL公司所在行业的特点,根据笔者在企业生产运营管理过程中的经验和体会,从现代精益生产管理理论的角度,分析发现JL公司在生产管理方式、生产现场的布置、在制品库存、现场5S管理等方面存在着大量的问题。本文根据JL公司的实际情况,通过运用P/Q分析、产品族划分、生产线平衡、柔性制造、快速切换、目视管理等精益生产工具,对产线布局、工序流程、产线平衡、生产周期等方面进行了全面的分析及优化。通过对整个生产流程的整改,可以消除大量的浪费和不增值作业,减少在制品库存、原材料库存以及成品库存,缩短制造周期,缩减生产切换时间,提升生产综合效率,从而从根本上降低生产运营成本,达到增强企业竞争力的目的。本文的研究对JL公司及同类制造企业精益生产的推行有一定指导意义。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费,目标是努力做到尽善尽美,学习和研究精益生产的理论和实践对增强中国制造业在国际上的竞争力,实现中国经济的可持续发展具有积极的现实意义。

全文目录

摘要  5-6
Abstract  6-11
第1章绪论  11-15
  1.1 研究的背景  11-12
  1.2 研究的目的及意义  12
  1.3 研究内容和思路  12-15
    1.3.1 研究内容  12-13
    1.3.2 研究思路  13-15
第2章精益生产的基本原理和方法  15-19
  2.1 精益生产的起源及特点  15-17
    2.1.1 精益生产的起源  15
    2.1.2 精益生产的特点  15-17
  2.2 精益生产的基本方法  17-19
第3章 JL公司生产现况分析  19-23
  3.1 JL公司的简要介绍  19
  3.2 公司主要产品及生产流程  19
    3.2.1 公司主要产品  19
    3.2.2 产品工艺流程  19
  3.3 公司生产中存在的主要问题  19-23
    3.3.1 产线布局方面  21
    3.3.2 生产效率方面  21
    3.3.3 库存方面  21-22
    3.3.4 现场管理方面  22-23
第4章 JL公司精益流程化生产设计  23-36
  4.1 JL柔性生产布局设计  23-27
    4.1.1 JL公司车间布局现状说明  23-24
    4.1.2 JL公司产品的P/Q分析  24
    4.1.3 JL公司产品族分类  24
    4.1.4 柔性生产布局设计  24-27
  4.2 生产流程化  27-30
    4.2.1 制定生产节拍  27-28
    4.2.2 通过控制在制品库存控制生产周期  28
    4.2.3 导入快速切换  28-30
  4.3 多能工培养  30-36
    4.3.1 交叉培训,培养多能工  33-34
    4.3.2 实施多能工的要点  34-36
第5章 JL公司现场5S管理优化设计  36-46
  5.1 现场5S管理内含及作用  36-39
    5.1.1 5S的定义及目的  36
    5.1.2 5S的推行要领  36-38
    5.1.3 5S总览图  38-39
    5.1.4 5S的作用  39
  5.2 5S推进步骤  39-41
    5.2.1 成立5S推进组织  39
    5.2.2 拟定推进方针及目标  39-40
    5.2.3 拟定推行计划及实施办法  40
    5.2.4 教育与培训  40
    5.2.5 宣传造势  40
    5.2.6 局部推进5S  40
    5.2.7 全面推进5S  40
    5.2.8 5S巡回诊断与评估  40-41
  5.3 5S稽查及评估标准  41-46
    5.3.1 常规考核方法  41
    5.3.2 车间现场稽查及评估标准  41-46
第6章 JL公司推行精益生产方案的实施  46-53
  6.1 方案实施的准备  46-50
    6.1.1 精益知识的培训  46
    6.1.2 成立精益项目推进小组  46-48
    6.1.3 样板区域的选取  48-49
    6.1.4 建立相应的激励措施  49-50
  6.2 方案实施的过程  50-53
    6.2.1 意识改革  50-51
    6.2.2 识别价值流,正确确定价值  51
    6.2.3 流动,追求"一个流"  51-52
    6.2.4 持续改善  52-53
第7章总结与展望  53-55
  7.1 总结  53-54
  7.2 未来展望  54-55
    7.2.1 看板系统的研究  54
    7.2.2 "一个流"的研究  54
    7.2.3 "零缺陷"的研究  54-55
参考文献  55-56
致谢  56-57
附录  57

JL公司精益生产方案设计及实施研究

内容摘要

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