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基于激光视觉传感器的不连续角焊缝检测与跟踪技术研究
作 者: 许庆荣
导 师: 张华
学 校: 南昌大学
专 业: 机械电子工程
关键词: 不连续焊缝 图像处理 焊缝跟踪 视觉传感器
分类号: TG441.7
类 型: 硕士论文
年 份: 2010年
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内容摘要
船舶制造中,为了加强船体的强度,在船舱底部焊接许多格子形框架结构。由于框架底部存在半圆形或扇形排水孔,使得焊缝不连续。焊接中,焊枪到达排水孔起始位置时,需控制其熄弧,避过排水孔后再次起弧。为实现不连续焊缝跟踪,需通过传感器识别不连续焊缝的特征点。同时,为避免熄弧过程中机器人与焊接工件之间渐行渐远或发生相互碰撞,需控制机器人位姿。为此,本文以轮式移动机器人为平台,研究不连续角焊缝检测与焊缝跟踪技术。首先,本文概括介绍了移动机器人系统结构及工作原理。针对不连续焊缝的特点,选择不同类型的传感器对其检测,通过相关实验对传感器的检测结果进行比较,最终选择旋转电弧传感器和激光视觉传感器。同时,确定激光视觉传感器的各组成部分选型及安装方案。其次,对CCD采集的两种类型的焊缝图像进行一系列处理,使系统能够识别出焊缝的特征信息。由于熄弧后,机器人需继续运行至排水孔的终点位置再次起弧,但已无法通过旋转电弧传感器提取机器人的位姿信息。所以通过相关实验分析机器人位姿变化与图像特征点的关系,提出控制方案。最后,针对旋转电弧传感器及激光视觉传感器提取的焊缝特征信号,设计机器人焊缝跟踪策略。
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全文目录
摘要 3-4 ABSTRACT 4-8 第1章 绪论 8-19 1.1 研究的目的和意义 8 1.2 移动焊接机器人的研究现状 8-11 1.3 焊缝检测传感及信息处理技术 11-16 1.3.1 电弧传感 12-13 1.3.2 声学传感 13-14 1.3.3 光学传感 14-15 1.3.4 激光-PSD型位移传感 15-16 1.4 机器人直角焊缝路径规划 16-17 1.5 课题研究的目标、方案及主要研究内容 17-18 1.5.1 研究目标 17 1.5.2 研究的主要内容及方案 17-18 1.6 本章小结 18-19 第2章 移动焊接机器人系统 19-33 2.1 移动机器人系统总体结构 19-20 2.2 移动机器人机械结构 20-21 2.3 移动机器人控制系统 21-22 2.4 传感系统 22-26 2.4.1 旋转电弧传感器 23-24 2.4.2 视觉传感器 24-25 2.4.3 超声波传感器 25-26 2.4.4 传感类型选择 26 2.5 视觉传感器安装方案 26-31 2.5.1 视觉传感器组成 27-28 2.5.2 图像采集卡 28 2.5.3 安装方案 28-31 2.6 视觉传感器采集焊缝信息 31-32 2.7 本章小结 32-33 第3章 焊缝特征提取方法 33-43 3.1 图像采集参数设置 33 3.2 图像处理 33-41 3.2.1 图像预处理 34 3.2.2 阈值分割 34-35 3.2.3 连通区及图像面积 35-36 3.2.4 细化 36-39 3.2.5 hough变换 39-40 3.2.6 特征曲线夹角及交点坐标提取 40-41 3.3 不连续焊缝特征点检测 41-42 3.3.1 排水孔对成像的影响 41-42 3.3.2 排水孔特征点识别方法 42 3.4 本章小结 42-43 第4章 移动机器人位姿检测 43-54 4.1 移动机器人位姿检测方法 43-48 4.1.1 移动机器人位姿检测 43 4.1.2 焊缝特征点坐标与机器人位姿关系 43-45 4.1.3 机器人距离焊接工件前后变化 45-46 4.1.4 机器人旋转一定角度 46-47 4.1.5 摄像机成像原理 47-48 4.2 位姿检测实验及数据处理 48-53 4.2.1 当参数d发生变化时 48-50 4.2.2 机器人旋转一定角度变化 50-53 4.3 图像特征信号与机器人位姿控制 53 4.4 本章小结 53-54 第5章 窄小船舱不连续焊缝跟踪技术 54-62 5.1 问题描述 54 5.2 直线型焊缝跟踪 54-56 5.3 具有直角转弯的角焊缝 56-60 5.3.1 避障 56 5.3.2 连续型直角焊缝跟踪控制 56-58 5.3.3 不连续焊缝跟踪控制 58-60 5.4 控制结构框架 60-61 5.5 本章小结 61-62 第6章 结论与展望 62-63 致谢 63-64 参考文献 64-67 攻读学位期间的研究成果 67
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 焊接、金属切割及金属粘接 > 焊接工艺 > 一般方法 > 焊接缺陷及质量检查
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