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新型无机淬火介质G35物理化学性质及适应性研究
作 者: 李晓宇
导 师: 马勤
学 校: 兰州理工大学
专 业: 材料学
关键词: G35淬火介质 热处理 变形开裂 冷却速度 显微组织 力学性能 断口形貌
分类号: TG154.4
类 型: 硕士论文
年 份: 2010年
下 载: 32次
引 用: 1次
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内容摘要
本文针对郑州某公司研制、生产的G35型淬火介质进行了物理化学性能的测试;对G35水溶性淬火介质的工艺性能进行了试验研究:试样钢GCr15分别在820℃、840℃、860℃下淬火,淬火介质为水、油、G35型无机水溶性淬火剂,介质温度使用温度为25℃、40℃、55℃,淬火后绘制出淬硬层分布曲线,比较在不同介质中试样的淬硬层深度,分析淬火后各种情况下试样的变形开裂倾向性。对试样进行力学性能测试(冲击韧性)。用电子显微镜、扫描电镜对不同热处理后的钢进行断口形貌、微观组织结构获得针对试样钢GCr15使用G35淬火液的淬火工艺。得到如下几点基本结论:(1)G35型水溶性淬火介质随着介质使用温度从30℃-60℃的增加,其最大冷却速度从162.7℃/S-107.4℃/S逐渐减小。(2)根据毒性试验,试样淬后不产生HCN、H2S、SO2等有害气体。(3)通过淬透性试验分析,G35型水溶性淬火介质在不同淬火温度(820℃、840℃、860℃),介质使用温度分别为25℃、40℃、55℃。由于在淬火温度840℃,介质温度为40℃硬度分布特征不存在HRC陡降的现象,并且硬度HRC为59-65,较其它处理状态下淬硬层深。(4)通过变形开裂倾向试验分析,试样分别加热到820℃、840℃、860℃,保温30 min后,再分别淬入G35型水溶液、水和32#机油里,介质温度为25℃,在淬火温度为840℃,介质温度为25℃时使用G35介质效果最好,既保证了淬后硬度HRC最好(60-65),又没有开裂情况,也是最小为0.01mm。(5)针对于GCr15试样钢,通过淬透性试验、变形开裂倾向试验分析,综合考虑使用G35淬火介质的最佳淬火工艺是在淬火温度为840℃时保温30分钟,淬入40℃的G35淬火介质中,此时淬后硬度HRC为60-64,试样未发生开裂,变形量为0.005mm。(6)经三种淬火介质淬火后的金相显微组织为回火马氏体、粒状碳化物以及残余奥氏体。840℃淬火为隐针马氏体。淬火后的显微组织由黑、白相间的两种马氏体区域所组成,白区呈现网状围绕黑区,在G35中淬火比在水和油中淬火后的组织黑白区域分布的更均匀一些。经三种淬火介质淬火后的断口形貌看出断裂属于准解理断裂,并伴有少量的韧窝, G35淬火的试样韧性介于水和油之间,综合比较淬火温度为840℃时的效果最好。
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全文目录
摘要 7-8 Abstract 8-10 第1章 文献综述 10-24 1.1 选题背景和意义 10-12 1.2 淬火介质的发展及应用 12-16 1.2.1 水 12 1.2.2 油 12-13 1.2.3 熔盐、熔碱 13 1.2.4 有机聚合物淬火剂 13-15 1.2.5 流态床 15 1.2.6 无机物水溶液淬火剂 15-16 1.3 淬火介质的冷却机理 16-18 1.4 影响淬火介质冷却能力的因素 18-19 1.4.1 介质本身物理性质对冷却能力的影响 18 1.4.2 外界条件对介质冷却能力的影响 18-19 1.5 淬火介质冷却能力测定 19-22 1.5.1 平均法 19-20 1.5.2 冷却硬化能力混合法 20-21 1.5.3 冷却曲线测试法 21-22 1.6 对淬火介质的要求 22 1.7 本文研究的主要研究内容 22-24 第2章 试验过程及试验方法 24-27 2.1 试验器材和材料 24-25 2.2 试验方案 25-26 2.2.1 物理化学性能 25 2.2.2 淬火介质冷却性能测试 25 2.2.3 淬火工艺性试验 25-26 2.3 试验方法 26-27 2.3.1 组织与断口分析 26 2.3.2 冲击试验 26-27 第3章 淬火介质的物理化学性能和冷却特性 27-37 3.1 物理化学性能 27-32 3.1.1 G35浓缩液 27-32 3.1.2 G35水溶性淬火介质 32 3.2 冷却特性 32-36 3.2.1 装置及用具 32-33 3.2.2 冷却特性测试 33-36 3.3 本章小结 36-37 第4章 淬火介质的淬火工艺性试验 37-48 4.1 淬透性试验 37-39 4.2 变形开裂倾向试验 39-44 4.3 冲击试验 44-47 4.3.1 试样的热处理 44-45 4.3.2 冲击韧性试验 45-47 4.4 本章小结 47-48 第5章 试验材料热处理后的组织及性能 48-60 5.1 金相组织 48-52 5.1.1 试样原始金相组织 48 5.1.2 试样热处理后金相组织 48-52 5.2 试样冲击断口形貌分析 52-59 5.2.1 试样820℃淬后断口形貌 52-54 5.2.2 试样820℃淬后能谱图 54-55 5.2.3 试样840℃淬后断口形貌 55-56 5.2.4 试样840℃淬后能谱图 56-57 5.2.5 试样860℃淬后断口形貌 57-58 5.2.6 试样860℃淬后能谱图 58-59 5.3 本章小结 59-60 结论 60-61 参考文献 61-64 致谢 64-65 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文 65
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 金属学与热处理 > 热处理 > 热处理用材料 > 淬火剂
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