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汽车零部件企业在制品库存控制研究

作 者: 李燕
导 师: 王春香;蔡立
学 校: 上海交通大学
专 业: 物流工程
关键词: 在制品 约束理论 瓶颈 加工批量 传输批量
分类号: F274;F426.471
类 型: 硕士论文
年 份: 2009年
下 载: 218次
引 用: 5次
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内容摘要


市场竞争日益激烈,消费个性化、需求多样化使得多品种混流加工成为汽车零部件企业生产的主要特点。在制品库存管理作为企业管理的重要内容,其管理程度的好坏直接影响企业的核心竞争力。目前我国汽车零部件企业普遍存在在制品库存过多的问题,而在制品库存过多,一方面会增加制造成本从而降低利润空间;另一方面又会造成生产周期的延长,降低企业的交货速度;且库存过多还会掩盖很多生产问题,使产品不良率过高等问题不易被发现。因此,如何对离散制造系统的在制品库存进行合理优化和有效控制成为企业和学术界都非常关心的一个课题。本文分析总结了现有的车间在制品库存控制研究理论和方法,发现当前国内外的相关研究大多都是针对整个系统进行,而较少考虑系统瓶颈这一关键因素的影响,从而因为缺乏控制重点而造成控制成本提升的问题。在此基础上,本文提出重点针对生产系统瓶颈进行在制品库存控制的思想,从约束理论(TOC)出发,在识别出生产系统瓶颈的基础上,提出了以瓶颈工序生产提前期最小化的生产批量的生产控制方式,并采用数学模型定量方法分析和确定了在瓶颈环节产品切换的加工批量传输批量。通常,在非瓶颈工序上常用较小的加工批量,但是在瓶颈资源上则常把较小的传输批量组合成较大的加工批量,以最大限度利用瓶颈资源,提高其有效生产能力。这样可以减少工件在工序间的等待时间,减少在制品积压,保持生产过程物流的同步化。最后,通过SAGW公司某一车间一组产品的生产系统为例,对文中提出的几种产品在瓶颈工序切换批量的改进方法进行了具体应用,取得了较优的结果,在一定程度上有效控制和减少系统总体的在制品库存,对实际生产具有一定的指导意义。

全文目录


摘要  5-7
ABSTRACT  7-13
第一章 绪论  13-23
  1.1 我国汽车零部件行业发展现状  13-14
  1.2 在制品库存控制概述  14-17
    1.2.1 在制品库存的概念和分类  14-16
    1.2.2 在制品库存控制的概念与意义  16-17
  1.3 国内外在制品库存控制研究现状  17-21
  1.4 本文的主要研究内容  21-22
    1.4.1 研究思路与方法  21
    1.4.2 论文的结构  21-22
  1.5 本章小结  22-23
第二章 汽车变速器企业在制品库存  23-33
  2.1 SAGW 公司情况介绍  23
  2.2 公司主要产品的工艺流程  23-26
    2.2.1 工艺流程定义及表示方法  24-25
    2.2.2 典型产品工艺流程阶段划分  25-26
  2.3 公司的生产特点和生产控制模式  26-29
    2.3.1 公司生产特点  26-28
    2.3.2 公司生产控制系统  28-29
  2.4 公司库存设置和在制品库存现状  29-32
    2.4.1 公司库存设置  29-30
    2.4.2 公司在制品库存现状  30-32
  2.5 本章小结  32-33
第三章 多品种切换的在制品控制方法  33-42
  3.1 制造业的生产方式  33-35
    3.1.1 传统大批量生产方式  33-34
    3.1.2 多品种混流加工生产方式  34-35
  3.2 传统批量处理方式分析  35-38
    3.2.1 生产提前期  35-36
    3.2.2 批量  36-37
    3.2.3 传统MRPⅡ生产批量  37-38
  3.3 TOC 的主要思想和方法  38-41
    3.3.1 TOC 系统控制原理  39-40
    3.3.2 TOC 的九大管理原则  40
    3.3.3 TOC 动态批量处理方法  40-41
  3.4 本章小结  41-42
第四章 产品瓶颈切换的批量优化  42-52
  4.1 生产系统瓶颈识别  42-45
    4.1.1 瓶颈的描述  42
    4.1.2 生产系统瓶颈资源  42-43
    4.1.3 “瓶颈”识别算法  43-45
  4.2 基于瓶颈的产品切换  45-51
    4.2.1 最优生产批量的确定  45-48
    4.2.2 最优传输批量的确定  48-51
  4.3 本章小结  51-52
第五章 基于瓶颈的在制品控制方法应用  52-61
  5.1 实例基础资料的收集和分析  52-55
    5.1.1 变速器轴类零件的产品图  52
    5.1.2 典型轴类零件的工艺流程  52-54
    5.1.3 主动轴的加工节拍  54-55
  5.2 瓶颈工序的分析  55-56
  5.3 瓶颈设备产品切换的批量设置  56-58
    5.3.1 基于瓶颈的最优生产批量  56-57
    5.3.2 最优传输批量的确定  57-58
  5.4 生产线在制品量分析  58-59
    5.4.1 传统批量方式的在制品量  58
    5.4.2 切换批量改进后在制品量  58-59
  5.5 本章小结  59-61
第六章 总结与展望  61-63
  6.1 总结  61-62
  6.2 展望  62-63
参考文献  63-65
致谢  65-66
攻读学位期间发表的论文  66

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