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C公司精益生产体系建设与实施研究

作　者: 韦建和
导　师: 张连营; 宋泽海
学　校: 天津大学
专　业: 工业工程
关键词: 精益生产价值流仓储优化
分类号: F273
类　型: 硕士论文
年　份: 2012年
下　载: 4次
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内容摘要

作为一种先进的生产管理方式，精益生产通过消除浪费和持续改进，降低在制品库存水平，缩短产品交货期，提高质量和效率，减少成本，进而实现产品从订单到交付的卓越。研究精益生产的基本思想和方法，并分析精益生产在现实中的应用，对企业推行精益生产有重要的实际参考意义。本文以C公司为例，对C公司自身形成的精益生产体系进行详尽分析，阐述了C公司自身定义的精益生产7大原则和支撑精益生产推行的三大子系统，研究了C公司精益生产推行过程所使用的主要工具。基于C公司未来产能扩张进程结构件厂房仓库空间不足的问题，论文通过运用价值流图析的方法，对结构件厂房仓库进行现状分析，识别出当前状态生产流程活动中的各种浪费。提出了仓库空间利用率的影响因子，即仓库布局，复杂件的存储，包装标准化，并分别针对影响因子进行优化。最后在此基础上绘制出未来状态价值流图。优化后的仓库布局在增大实际使用面积的同时，空间利用率提高了1倍；提出了做Kitting料篮和生产流程转变两种方案，对当下的复杂件存储和物料流转进行优化；通过两轮整合得到涵盖所有结构件的15种包装尺寸，并制定了包装标准化文件，为C公司结构件厂房仓库空间利用率的提高提供支持。

全文目录

摘要  3-4
Abstract  4-7
第一章绪论  7-13
  1.1 研究背景及意义  7-8
  1.2 国内外研究现状  8-10
  1.3 研究内容及技术路线  10-13
第二章精益生产的基本理论和方法  13-24
  2.1 精益生产的基本理论  13-14
    2.1.1 精益生产的定义  13
    2.1.2 精益生产的基本思想  13-14
  2.2 精益生产基本方法  14-22
    2.2.1 均衡生产  15
    2.2.2 物流管理  15-16
    2.2.3 TPM 全员生产维护  16-18
    2.2.4 TQM 全面质量管理  18-19
    2.2.5 标准作业  19-21
    2.2.6 5S 管理  21-22
    2.2.7 企业文化与精益生产  22
    2.2.8 多技能员工  22
  2.3 本章小结  22-24
第三章 C 公司精益生产体系概述  24-30
  3.1 概述  24-26
    3.1.1 操作系统  24-25
    3.1.2 文化系统  25-26
    3.1.3 管理系统  26
  3.2 精益生产在 C 公司的实施现状  26-28
    3.2.1 人员组织方面  26-27
    3.2.2 业务流程方面  27
    3.2.3 实施步骤方面  27-28
  3.3 运用精益生产理论对 C 公司现状进行分析  28-29
  3.4 本章小结  29-30
第四章 C 公司精益生产实施工具  30-49
  4.1 价值流转换  30-34
    4.1.1 定义  30-31
    4.1.2 识别价值流  31
    4.1.3 价值流转换流程  31-32
    4.1.4 价值流转换周期  32-34
  4.2 生产节拍  34-36
  4.3 标准化工作  36-37
  4.4 防错和流程验证  37-39
    4.4.1 防错  37-38
    4.4.2 流程验证  38-39
  4.5 建立分级衡量指标  39
  4.6 可视化工作场所  39-48
    4.6.1 可视化概述  39-40
    4.6.2 可视化五个要素  40-48
  4.7 本章小结  48-49
第五章 C 公司精益生产改善实例  49-71
  5.1 价值流转换改进业务流程  49-51
  5.2 拉动式补给  51-52
  5.3 推动标准化作业  52-53
  5.4 均衡化工作负荷  53-54
  5.5 工序均衡  54-55
  5.6 仓储布局优化  55-70
    5.6.1 现状分析  55-57
    5.6.2 仓库布局优化  57-58
    5.6.3 重件的存储优化  58-62
    5.6.4 包装标准化  62-70
  5.7 本章小结  70-71
第六章总结与展望  71-73
  6.1 结论  71-72
  6.2 展望  72-73
参考文献  73-76
致谢  76

C公司精益生产体系建设与实施研究

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